Zukunft der Blechverarbeitung gestalten

...geht der AV-Booster los! Ich bin ein großer Fan davon, den Arbeitsplatz CAD/CAM in CAD und CAM zu trennen, sobald es mehr als 1 Arbeitsplatz ist. CAD-Arbeitsplatz für Zuschnitte 👉 2D-Zeichnungen erstellen 👉 2D- oder 3D-Kundenzeichnung aufbereiten 👉 Online-Dateien korrigieren u.ä…. 👉 Schneidbahnen anlegen (𝘔𝘢𝘬𝘳𝘰𝘴 𝘳𝘢𝘶𝘴𝘤𝘩𝘦𝘯 𝘥𝘪𝘳𝘦𝘬𝘵 𝘥𝘶𝘳𝘤𝘩 𝘪𝘯𝘴 𝘊𝘈𝘔-𝘚𝘺𝘴𝘵𝘦𝘮, 𝘚𝘤𝘩𝘯𝘦𝘪𝘥𝘣𝘢𝘩𝘯𝘦𝘯 𝘸𝘦𝘳𝘥𝘦𝘯 𝘢𝘶𝘵𝘰𝘮𝘢𝘵𝘪𝘴𝘤𝘩 𝘢𝘯𝘨𝘦𝘭𝘦𝘨𝘵) Und das für alle Teile/Positionen, die für die Fertigung freigegeben sind. Gemäß den Prioritäten: 1. Schnellschuss 2. 24-Stunden-Termine 3. nach Datum "CAD fertig bis" aufsteigend D.h. der Arbeitsplatz CAD " haut alles weg, was da ist "! Am CAM-Arbeitsplatz stehen dann zu jedem Zeitpunkt alle Teile/Positionen zur Verfügung, die verschachtelt und geschnitten werden können. Nesting/Schachteln und Schneidplan erstellen ( CAM-Arbeitsplatz ) nächstes zu schneidendes Teil/Position gemäß Priorität aufrufen 1. alle Teile mit dem gleichen Material filtern 2. alle Teile mit der gleichen Dicke filtern 3. alle Teile mit dem gleichen Schneidverfahren wählen (evtl. Schneidverfahren bei einzelnen Positionen ändern) 4. alles verschachteln und Schneidplan erstellen, was möglich und sinnvoll ist. Da der Arbeitsplatz CAD alles für den CAM-Arbeitsplatz vorbereitet hatte, geht das ratzfatz. Dort, wo der CAD-Arbeitsplatz bislang ein Engpass war, ist dieser Engpass damit aufgelöst. Und man steht staunend vor diesem AV-Booster! Einfach mal ausprobieren!

Die meisten Menschen, mit denen ich in meinem Berufsleben zusammengearbeitet habe, wollen weder Kathedralen bauen noch an einer Mondmission mitarbeiten und hatten schon gar keine Sehnsucht nach dem großen weiten Meer (außer im Urlaub) Was sie wollen (und ich auch) 👍 ihre Familie satt bekommen 👍 den Kindern eine gute Bildung zukommen lassen 👍 das Haus abbezahlen 👍 mit Freunden Zeit verbringen 👍 von der Arbeit herausgefordert werden 👍 mit Kollegen und Kolleginnen zusammenarbeiten 👍 selbständig arbeiten 👍 das Leben in seiner Fülle genießen …nicht mehr….und nicht weniger! Also haben wir immer versucht, das möglich zu machen. Dazu gehören aus meiner Sicht 👉 klar kommunizierte Arbeitsaufgaben, die rückfragefrei erledigt werden können 👉 sehr gute analoge und digitale Werkzeuge und Betriebsmittel 👉 Zutrauen in die Kompetenzen und Talente der Mitarbeiter 👉 gute und faire Entlohnung 👉 ehrliche und unverzügliche Rückmeldungen 👉 unbürokratische Flexibilität bezüglich der Bedürfnisse der Mitarbeiter an Arbeitszeiten, Schichtplanung, Urlaub, Vorschuss….. 👉 dass ich aus dem Weg gehe Dazu gehören nicht 👎 Beschäftigung mit irrelevanten Aufgaben 👎 Suchen von Informationen 👎 Unsinnige und nicht erreichbare Zielvorgaben 👎 Jahresgespräche 👎 Verschleppen von Entscheidungen 👎 Misstrauen 👎 Erziehungsmaßnahmen Und der „Purpose“? 👉 Kunden begeistern - durch innovative Produkt-Ideen und eine verlässliche Termintreue 👉 Wertschöpfung steigern – für mehr finanzielle Spielräume 👉 De-Motivation abbauen – für mehr Zufriedenheit der Mitarbeiter, der Gesellschafter, der Kunden, der Lieferanten……. Was will man mehr?

Ich war in meiner Zeit als Technischer Leiter zumeist froh, wenn die Kunden ein DXF/DWG, STEP oder ein ähnliches schnell zu verarbeitende digitales Zeichnungs-Format zur Verfügung stellten. Mit sauberen DXF/DWG-, STEP….. Zeichnungs-Formaten kann man schneller und genauer kalkulieren und die Produkte viel geschmeidiger weiterverarbeiten, z.B. beim Nesting sowie Programmieren der Schneidmaschine, Kantmaschine u.ä. Nur, wenn dann zusätzlich die Zeichnung im PDF-Format mitgeschickt wird, beginnt das DXF-/PDF-Dilemma: 👉 was ist führend und 👉 wer übernimmt die Verantwortung, wenn DXF/DWG und PDF nicht übereinstimmen? So habe ich das Dilemma gelöst: 1. Der Kunde ist angehalten ausschließlich eine Zeichnung im DXF/DWG-Format zur Verfügung zu stellen (oder ähnliche digitale Formate s.o.). Wie die digitalen Zeichnungen für eine reibungslose Weiterverarbeitung gestaltet sein müssen, sind dem Kunden bekannt, z.B. durch Beschreibung der Anforderungen auf der Firmen-Webseite. Ich weiß, dass das nicht jeder Kunde gerne macht. Hier zahlen sich Hartnäckigkeit und Überzeugungskunst aus! 2. Der Kunde gibt einige wenige Hauptmaße mit ( Länge x Breite oder Durchmesser oder .... ), damit die Skalierung der digitalen Zeichnung eindeutig ist. 3. Zusätzliche Zeichnungen im Format PDF, JPG, Skizzen u.ä. finden keine Beachtung. Nur „1.“ ist relevant. **** Ja, es kann gute Gründe geben, warum der Kunde eine Zeichnung sowohl im DXF- als auch im PDF-Format zur Verfügung stellt. Es gibt aber aus meiner Sicht noch bessere Gründe, warum das ungünstig ist: es ist damit erhebliche Mehrarbeit verbunden, allein schon durch das Vergleichen DXF- und PDF-Zeichnungen, ob sie beide exakt übereinstimmen. DXF führt - PDF kann weg!

...ist das schon der halbe Projekt-Erfolg! Die Weiterentwicklung eines Unternehmens hängt im Wesentlichen von der Gestimmtheit des Chefs ab! Normalerweise fragt kein Berater den Chef, wie er sich gerade fühlt und ob er überhaupt Lust auf dieses Projekt hat. Ich schon! Mir ist wichtig, von Anfang an die Projekt-Temperatur zu spüren. Wenn nämlich die Freudigkeit am Projekt schon beim Chef unterkühlt ist, kann das ganze Projekt sehr eisig werden. Da müssen wir dann drüber reden. Dafür steht bei manchen Projekten zu viel auf dem Spiel. Manchmal das gesamte Unternehmen. Wenn ich spüre, dass der Chef so richtig Freude daran hat, das Unternehmen weiterzuentwickeln, dann überträgt sich seine Gestimmtheit auf das Projekt, auf die Mitarbeiter und auch auf mich. Selbst Kunden und Lieferanten bleibt dies nicht verborgen. Es kann aber auch sein, dass wir in so einem Austausch zu dem Ergebnis kommen, dass manche Erkenntnis und manche Vorstellung von Weg und Ziel erst noch reifen müssen. Vielleicht wird es dann ein anderer Weg und ein anderes Ziel. Aber dann konkreter, stimmiger, günstiger, freudiger. Deshalb erstmal die Grundlagen legen 👉 Das Vorhandene reflektieren 👉 Gestimmtheit und Schmerzpunkte ergründen 👉 und dann reifen lassen Diese Vorgehensweise ist vielleicht im rauen Fertigungsalltag noch nicht üblich, aber aus meiner Sicht unbedingt erforderlich und fruchtbar - für alle Seiten!

Es gibt so geniale Werkzeuge, um schnell und präzise "mal eben" Produkte zu kalkulieren: 👉 Online-Kalkulation mit ERP-Anbindung 👉 Schnellkalkulation als Teil des ERP-Systems 👉 vereinzeln von komplexen Baugruppen mit automatischer Produktkalkulation 👉 abwickeln von Kantteilen zur Kalkulation der Schneidkontur und der Kantkosten, bezogen auf die vorhandenen Schneidmaschinen und Kantwerkzeuge 👉 automatisches Bearbeitungs- und Kosten-Optimieren der Schneid- und Kantkonturen 👉 plus Anarbeitung, Materialspezifikationen, Prüfungen, Abnahmen, WAZ, Richtlinien….. 👉 ….. 👉 bis hin zu hochkomplexen Maschinenbau-Konstruktionen, die ein Produktdatenmanagement in Verbindung mit Vertrieb, Arbeitsvorbereitung und Materialwirtschaft ermöglichen. Oft muss dafür noch nicht mal viel investiert werden. Der Nutzen ist enorm.