JOTES-Blog - Infos aus der Blechwelt

Wenn CAD und CAM getrennte Wege gehen...

Thu, 27 Feb 2025 14:19:01 GMT

...geht der AV-Booster los!

Ich bin ein großer Fan davon, den Arbeitsplatz CAD/CAM in CAD und CAM zu trennen, sobald es mehr als 1 Arbeitsplatz ist.

CAD-Arbeitsplatz für Zuschnitte

�� 2D-Zeichnungen erstellen

�� 2D- oder 3D-Kundenzeichnung aufbereiten

�� Online-Dateien korrigieren

u.ä….

�� Schneidbahnen anlegen

(�� -��, �� )

Und das für alle Teile/Positionen, die für die Fertigung freigegeben sind. Gemäß den Prioritäten:

1. Schnellschuss

2. 24-Stunden-Termine

3. nach Datum "CAD fertig bis" aufsteigend

D.h. der Arbeitsplatz CAD " haut alles weg, was da ist "!

Am CAM-Arbeitsplatz stehen dann zu jedem Zeitpunkt alle Teile/Positionen zur Verfügung, die verschachtelt und geschnitten werden können.

Nesting/Schachteln und Schneidplan erstellen ( CAM-Arbeitsplatz ) nächstes zu schneidendes Teil/Position gemäß Priorität aufrufen

1. alle Teile mit dem gleichen Material filtern

2. alle Teile mit der gleichen Dicke filtern

3. alle Teile mit dem gleichen Schneidverfahren wählen
(evtl. Schneidverfahren bei einzelnen Positionen ändern)

4. alles verschachteln und Schneidplan erstellen, was möglich und sinnvoll ist.

Da der Arbeitsplatz CAD alles für den CAM-Arbeitsplatz vorbereitet hatte, geht das ratzfatz.

Dort, wo der CAD-Arbeitsplatz bislang ein Engpass war, ist dieser Engpass damit aufgelöst.

Und man steht staunend vor diesem AV-Booster!

Einfach mal ausprobieren!

Sinnbewirtschaftung ist kein Profit Center

Tue, 25 Feb 2025 14:27:42 GMT

Die meisten Menschen, mit denen ich in meinem Berufsleben zusammengearbeitet habe, wollen weder Kathedralen bauen noch an einer Mondmission mitarbeiten und hatten schon gar keine Sehnsucht nach dem großen weiten Meer (außer im Urlaub)

Was sie wollen (und ich auch)

�� ihre Familie satt bekommen

�� den Kindern eine gute Bildung zukommen lassen

�� das Haus abbezahlen

�� mit Freunden Zeit verbringen

�� von der Arbeit herausgefordert werden

�� mit Kollegen und Kolleginnen zusammenarbeiten

�� selbständig arbeiten

�� das Leben in seiner Fülle genießen

…nicht mehr….und nicht weniger!

Also haben wir immer versucht, das möglich zu machen. Dazu gehören aus meiner Sicht

�� klar kommunizierte Arbeitsaufgaben, die rückfragefrei erledigt werden können

�� sehr gute analoge und digitale Werkzeuge und Betriebsmittel

�� Zutrauen in die Kompetenzen und Talente der Mitarbeiter

�� gute und faire Entlohnung

�� ehrliche und unverzügliche Rückmeldungen

�� unbürokratische Flexibilität bezüglich der Bedürfnisse der Mitarbeiter an Arbeitszeiten, Schichtplanung, Urlaub, Vorschuss…..

�� dass ich aus dem Weg gehe

Dazu gehören nicht

�� Beschäftigung mit irrelevanten Aufgaben

�� Suchen von Informationen

�� Unsinnige und nicht erreichbare Zielvorgaben

�� Jahresgespräche

�� Verschleppen von Entscheidungen

�� Misstrauen

�� Erziehungsmaßnahmen

Und der „Purpose“?

�� Kunden begeistern - durch innovative Produkt-Ideen und eine verlässliche Termintreue

�� Wertschöpfung steigern – für mehr finanzielle Spielräume

�� De-Motivation abbauen – für mehr Zufriedenheit der Mitarbeiter, der Gesellschafter, der Kunden, der Lieferanten…….

Was will man mehr?

Weg mit dem DXF-/PDF-Dilemma

Thu, 20 Feb 2025 14:33:50 GMT

Ich war in meiner Zeit als Technischer Leiter zumeist froh, wenn die Kunden ein DXF/DWG, STEP oder ein ähnliches schnell zu verarbeitende digitales Zeichnungs-Format zur Verfügung stellten.

Mit sauberen DXF/DWG-, STEP….. Zeichnungs-Formaten kann man schneller und genauer kalkulieren und die Produkte viel geschmeidiger weiterverarbeiten, z.B. beim Nesting sowie Programmieren der Schneidmaschine, Kantmaschine u.ä.

Nur, wenn dann zusätzlich die Zeichnung im PDF-Format mitgeschickt wird, beginnt das DXF-/PDF-Dilemma:

�� was ist führend und

�� wer übernimmt die Verantwortung, wenn DXF/DWG und PDF nicht übereinstimmen?

So habe ich das Dilemma gelöst:

1. Der Kunde ist angehalten ausschließlich eine Zeichnung im DXF/DWG-Format zur Verfügung zu stellen (oder ähnliche digitale Formate s.o.).

Wie die digitalen Zeichnungen für eine reibungslose Weiterverarbeitung gestaltet sein müssen, sind dem Kunden bekannt, z.B. durch Beschreibung der Anforderungen auf der Firmen-Webseite.

Ich weiß, dass das nicht jeder Kunde gerne macht. Hier zahlen sich Hartnäckigkeit und Überzeugungskunst aus!

2. Der Kunde gibt einige wenige Hauptmaße mit ( Länge x Breite oder Durchmesser oder .... ), damit die Skalierung der digitalen Zeichnung eindeutig ist.

3. Zusätzliche Zeichnungen im Format PDF, JPG, Skizzen u.ä. finden keine Beachtung. Nur „1.“ ist relevant.

****

Ja, es kann gute Gründe geben, warum der Kunde eine Zeichnung sowohl im DXF- als auch im PDF-Format zur Verfügung stellt.

Es gibt aber aus meiner Sicht noch bessere Gründe, warum das ungünstig ist: es ist damit erhebliche Mehrarbeit verbunden, allein schon durch das Vergleichen DXF- und PDF-Zeichnungen, ob sie beide exakt übereinstimmen.

DXF führt - PDF kann weg!

Wenn der Chef gut gestimmt ist...

Tue, 18 Feb 2025 14:39:56 GMT

...ist das schon der halbe Projekt-Erfolg!

Die Weiterentwicklung eines Unternehmens hängt im Wesentlichen von der Gestimmtheit des Chefs ab!

Normalerweise fragt kein Berater den Chef, wie er sich gerade fühlt und ob er überhaupt Lust auf dieses Projekt hat.

Ich schon!

Mir ist wichtig, von Anfang an die Projekt-Temperatur zu spüren. Wenn nämlich die Freudigkeit am Projekt schon beim Chef unterkühlt ist, kann das ganze Projekt sehr eisig werden.

Da müssen wir dann drüber reden. Dafür steht bei manchen Projekten zu viel auf dem Spiel. Manchmal das gesamte Unternehmen.

Wenn ich spüre, dass der Chef so richtig Freude daran hat, das Unternehmen weiterzuentwickeln, dann überträgt sich seine Gestimmtheit auf das Projekt, auf die Mitarbeiter und auch auf mich. Selbst Kunden und Lieferanten bleibt dies nicht verborgen.

Es kann aber auch sein, dass wir in so einem Austausch zu dem Ergebnis kommen, dass manche Erkenntnis und manche Vorstellung von Weg und Ziel erst noch reifen müssen. Vielleicht wird es dann ein anderer Weg und ein anderes Ziel. Aber dann konkreter, stimmiger, günstiger, freudiger.

Deshalb erstmal die Grundlagen legen

�� Das Vorhandene reflektieren

�� Gestimmtheit und Schmerzpunkte ergründen

�� und dann reifen lassen

Diese Vorgehensweise ist vielleicht im rauen Fertigungsalltag noch nicht üblich, aber aus meiner Sicht unbedingt erforderlich und fruchtbar - für alle Seiten!

Schnellkalkulation von Zuschnitten, Baugruppen, Apparaten...

Thu, 13 Feb 2025 14:45:59 GMT

Es gibt so geniale Werkzeuge, um schnell und präzise "mal eben" Produkte zu kalkulieren:

�� Online-Kalkulation mit ERP-Anbindung

�� Schnellkalkulation als Teil des ERP-Systems

�� vereinzeln von komplexen Baugruppen mit automatischer Produktkalkulation

�� abwickeln von Kantteilen zur Kalkulation der Schneidkontur und der Kantkosten, bezogen auf die vorhandenen Schneidmaschinen und Kantwerkzeuge

�� automatisches Bearbeitungs- und Kosten-Optimieren der Schneid- und Kantkonturen

�� plus Anarbeitung, Materialspezifikationen, Prüfungen, Abnahmen, WAZ, Richtlinien…..

�� …..

�� bis hin zu hochkomplexen Maschinenbau-Konstruktionen, die ein Produktdatenmanagement in Verbindung mit Vertrieb, Arbeitsvorbereitung und Materialwirtschaft ermöglichen.

Oft muss dafür noch nicht mal viel investiert werden. Der Nutzen ist enorm.

Reflexion des Vorhandenen tut weh!

Tue, 11 Feb 2025 14:51:51 GMT

Oder warum ich mich regelmäßig unbequemen Wahrheiten stelle.

Reflexion tut weh, weil sie die ein oder andere Veränderung erzwingt – und Veränderungen sind oft unbequem.

Doch gerade darin liegt die Chance für echtes Wachstum! ��

Als Verantwortlicher für Kunden-Wunsch-Erfüllungen, für Wertschöpfung, für Menschen halte ich es für unerlässlich…

Fehlentscheidungen einzugestehen – auch wenn ich nicht gerne zugebe, dass eine Strategie oder Investition nicht funktioniert hat.

Gewohnheiten hinterfragen – " das haben wir schon immer so gemacht " gibt zwar Sicherheit, blockiert aber den Fortschritt. Das, was wir schon immer so gemacht haben, hatte gute Gründe. Heute gibt es aber andere gute Gründe, es anders zu machen.

blinde Flecken zu erkennen – Viele Probleme werden verdrängt, weil sie unbequem sind oder niemand die Verantwortung übernehmen will. Lieber ein Ende mit Schrecken…. Sie wissen schon.

Mut zur Veränderung haben - Wer reflektiert, muss womöglich Konsequenzen ziehen, Prozesse anpassen oder sich von Vertrautem trennen. Mut zur Veränderung schafft weiten Raum, neue Möglichkeiten, Zukunft.

Kurz gesagt:

Alles prüfen und das Gute behalten. Alles andere muss raus!

Ja, das kann weh tun - aber zumeist nur kurz.

3 verrückte Tipps für Saure-Gurken-Zeiten

Thu, 23 May 2024 13:00:59 GMT

Warum nicht Mehrarbeit statt Kurzarbeit?

Warum nicht mal kreativ denken und unkonventionell handeln?

Mehrarbeit statt Kurzarbeit

Wenn alle ihre Produktion runterfahren und womöglich in Kurzarbeit gehen, wer produziert dann eigentlich die Schnellschüsse?

In solchen Zeiten zählen kurze Lieferzeiten. Manchmal mehr als der Preis! Und plötzlich sind nur noch ganz wenige da, die „mal eben“ schnell und präzise etwas produzieren können.

Gut, wenn Sie dann auf eine Mannschaft zurückgreifen können, die präsent ist, weil Sie die Mitarbeiter nicht weggeschickt haben.

Verlängerte Werkbank statt leerer Werkbank

Es gibt so viele Apparate- und Maschinenbauer und deren Zulieferer, denen ihre Schneidmaschinen und Sonder-Baugruppenfertigung lästig sind.

Sie hingegen fertigen als verlängerte Werkbank kleine Baugruppen in 6 Tagen, Zuschnitte in 3 Tagen und Ausschussteile über Nacht. Inklusive QS-Abnahme nach Kunden-ISO und digitaler Online-Auftrags- und Fertigungsfortschritts-Anbindung.

Da kann die Post richtig abgehen!

Einfach mal bei den Nachbarn anrufen und nachfragen!

Den Wettbewerber zum Marktbegleiter machen

Sorry, aber das Wort Marktbegleiter finde ich dämlich. Das klingt so, als ginge ich mit meinem Konkurrenten Hand in Hand zum gleichen Kunden. Unsinn!

Aber warum nicht gerade jetzt mit dem Konkurrenten Allianzen schmieden. Jeder bringt das ein, was er besonders gut kann. Und genau nur das

�� ich habe das Material
�� du die Lasermaschine
�� er den Wasserstrahler
�� sie die Kantmaschine
�� Zusammenbauer, Schleifer und Oberflächenbeschichter finden wir auch noch…

Und eine gemeinsame Stelle koordiniert das Ganze!

Es muss nicht jeder alles machen. Kooperation statt Konkurrenz!

Dann doch Hand in Hand!

�� . �� !
�� !

I ch weiß, alles nix Neues!

Genau so habe ich das alles auch schon mehrmals gemacht. Mit richtig viel Freude an den Ergebnissen.

Es geht nicht darum, es genau so nachzumachen. Es geht darum, in diesen Zeiten Ideen zu haben, Neues auszuprobieren.

Ja, es gehört Mut dazu. Aber wer benötigt in „Sauren-Gurken-Zeiten“ keinen Mut?

Alles prüfen und das Gute behalten!

Thu, 16 May 2024 12:49:17 GMT

Der Rest kann weg!

Alle formellen, informellen und wertschöpfenden Strukturen sorgfältig und kritisch hinterfragen. Und dann mutig und gelassen entrümpeln.

Alles, was nicht taugt, muss raus!

✂ Daten mühsam per Hand eingeben – weg damit

✂ Daten per Hand kalkulieren – weg damit

✂ Doppeleingaben von Daten in ERP, Excel…… – weg damit

✂ (immer noch) verwalten und archivieren von Papier – weg damit

✂ Informationen auf Zetteln weitergeben – weg damit

✂ Sub-Arbeitsvorbereitung in der Werkstatt – weg damit

✂ Fertigungsinformationen zu Fuß holen – weg damit

✂ mühsam nur 1 x pro Woche planen – weg damit

✂ unnötige Kontrollen (4-Augen-Prinzip) – weg damit

✂ manuelle Dokumentationen – weg damit

✂ uneffektive Meetings – weg damit

✂ ….. – da fällt uns bestimmt noch ganz viel ein!

Dafür muss man aber erstmal wissen, wo das Gerümpel liegt!

„Perfektion ist nicht dann erreicht, wenn man nichts mehr hinzufügen, sondern wenn man nichts mehr weglassen kann!“

(ob das Zitat von Antoine de Saint-Exupéry stammt, ist nicht eindeutig)

Die drei Fragezeichen des Terminjägers

Tue, 14 May 2024 12:36:29 GMT

…und wie er diese Rätsel knackt und die Blechverarbeitung zu einem besseren Ort macht!

3 Fragezeichen:

�� Wo ist das Teil?

�� In welchem Bearbeitungszustand ist das Teil?

�� Wann ist das Teil fertig?

3 Antworten:

�� Schau in die Auftragsübersicht mit den jeweiligen Auftragszuständen und deren Bearbeitungsfortschritt!

�� Schau in die Rückstandslisten der einzelnen Arbeitsgänge mit ihren Bearbeitungszuständen!

�� Schau in der Verpack- und Versandliste was schon alles fertig ist oder gleich fertig wird und versendet werden kann!

Bonusantwort

☕ Lauf nicht rum! Wozu?

Die drei Säulen des Blechverarbeiters…

Fri, 10 May 2024 12:31:18 GMT

…die manchmal auf Sand gebaut sind!

Zu den drei Säulen des Blechverarbeiters zählen:

➡ die Kundenprobleme , die der Blechverarbeiter löst und damit einen Nutzen bietet,

➡ die Wertschöpfung , um mit sinnvollen Werkzeugen die Kundenprobleme zu lösen, um anschließend höhere Rechnungen zu schreiben, als Kosten entstanden sind,

➡ die Zusammenarbeit im Unternehmen, damit der komplette Workflow schnell und präzise durchgeführt werden kann, ohne De-Motivation durch sinnlose Beschäftigung zu erzeugen.

Doch manchmal ist der Grund, auf dem diese drei Säulen stehen weich und brüchig. Und dann sind es erst einmal andere Fragen, die geklärt werden müssen, bevor es an den Kundenutzen, die Wertschöpfung und die Zusammenarbeit geht:

�� Welche Aufgaben oder welche Probleme müssen gelöst werden, bevor sich die Organisation weiterentwickeln kann?

�� Ist eine Veränderung wirklich wirklich wirklich gewollt?

�� Ziehen Unternehmensverantwortlichen voll mit?

Manchmal muss erst die Basis stabilisiert werden, damit die drei Säulen auf festem Grund stehen.

Die Lösung muss zum Problem passen…

Tue, 07 May 2024 12:24:32 GMT

…sonst wird die Lösung zum Problem!

Vorausgesetzt, das Problem kann präzise beschrieben werden.

Oft sind es die Symptome, denen zu viel Aufmerksamkeit geschenkt wird. Und dann wird an den Symptomen herumgedocktert.

Dann werden Lösungen für die Symptome gesucht. Nur wird damit nicht die Ursache des Problems behoben. Es werden womöglich nur neue Probleme geschaffen.

Dann ist es gut, wenn jemand von außen auf das Unternehmen schaut und der Organisation hilft, sich selbst, ihr Problem und die Ursache ihres Problems zu verstehen.

Nicht als allwissender Berater, sondern als lernender Berater, dem die Organisation beim Lernen zuschaut.

Dann passt auch die Lösung zum Problem.

Sie machen Ihre Blechverarbeitung fit für eine dynamische Zukunft!

Thu, 02 May 2024 11:39:53 GMT

Ich bin keinem Konflikt aus dem Weg gegangen,…

Tue, 30 Apr 2024 11:34:52 GMT

…damit der Konflikt nicht zu Mobbing gärt!

Egal, ob ich einen Konflikt mit einem Mitarbeiter habe oder der Mitarbeiter mit mir oder Mitarbeiter untereinander: ich gehe immer möglichst direkt in den Konflikt. Um jegliches Gären des Konfliktes sofort zu stoppen.

Manchmal muss ich mich vorher schütteln oder auch erst noch mal eine Runde um die Halle drehen, aber dann heißt es: rein in die Auseinandersetzung.

Immer mit dem Ziel, eine gute Lösung für alle Beteiligten zu finden.

Das heißt nicht, dass man sich am Ende in den Armen liegen muss. Es heißt, dass man weiter zusammenarbeiten kann, ohne dass man sich ständig mit dem Konflikt beschäftigt. Dass man trotz unterschiedlicher Auffassungen konfliktfrei am gemeinsamen Ziel weiterarbeitet.

Trennung kann auch mal ein Ergebnis sein.

Egal wie es ausgeht, einen Konflikt schwelen zu lassen ist keine Lösung. Er gärt dann schnell zu Mobbing. Und…

Mobbing ist keine Option und schon gar keine Strategie.

Übrigens habe ich Mitarbeitern immer Mut gemacht, Konflikte mit mir oder Kollegen erst mal selbst versuchen zu lösen.

Manche brauchen dieses Zutrauen, dass sie selbst in der Lage sind, ihre Konflikte zu lösen. Und sie waren dann nicht selten überrascht, wie gut es für eine Arbeitsbeziehung sein kann und wie gut es sich anfühlt, die Sache selbst in die Hand zu nehmen.

Organisations-Verwicklungen auflösen.

Thu, 25 Apr 2024 11:28:04 GMT

Nur mal ein paar Entrümpelung-Tipps:

⛔ Weg mit Papier. Mit allem Papier!
⛔ Doppeleingaben in EDV konsequent verhindern.
⛔ Keine Insellösungen bei digitalen Werkzeugen.
⛔ Kein Excel im operativen Bereich.
⛔ Rückfragen überflüssig machen.
⛔ Qualitätsanforderungen und Arbeitsanweisungen nicht suchen müssen.
⛔ Pufferlager abbauen.

Mit dem sofortigen Nutzen für Sie:

�� Weniger Beschäftigung mit internen Prozessen und Problemen, mehr arbeiten für Kunden.
�� Optimierter Informationsfluss. Von der Anfrage bis auf den Hof des Kunden.
�� Höhere Maschinenauslastung.
�� Weniger Pufferlager.
�� Verbesserte Termintreue.
�� Höhere Produktqualität.
�� Flexiblere Reaktion auf Kundenanforderungen.
�� Weniger Platz-, Energie- und Transaktionskosten.
�� Weniger Personal (Fachkräftemangel) oder Sie können mit dem vorhandenen Personal effizienter mehr umsetzen.
�� Abbau von De-Motivation Ihrer Mitarbeiter.
�� Begeisterte Kunden.
�� Mehr finanzielle Möglichkeiten (Gewinn) .
�� Freude an der Arbeit!

5 + 1 Irrtümer bei der Digitalisierung der Blechverarbeitung

Tue, 23 Apr 2024 11:23:33 GMT

…und wie man sie vermeidet!

⭐️ 1. Digitalisierung der Blechverarbeitung kostet viel Geld

Digitalisierung muss sich zügig / sofort rechnen, sonst macht sie keinen Sinn.

Aber ja, ohne sinnvolle und passende Digitalstrategie kann sie zu einem Zeit- und Kosten-Fass ohne Boden werden!

⭐️ 2. Wir schaffen das allein

Wenn bei Ihnen die Kompetenz der Organisations- und Softwareentwicklung für „ Blechverarbeitung “ im Unternehmen vorhanden ist, dann möge das gelingen.

⭐️ 3. Es gibt genug Softwarefirmen, die wissen, wie es geht

Es gibt nicht viele, die sich an die Komplexität der Kalkulation sowie der Produktionsplanung und Steuerung in der Blechverarbeitung ran trauen.

Die richtigen Fragen trennen schnell Spreu vom Weizen!

⭐️ 4. Was vorhanden ist, kann so übernommen werden

Digitalisierung ist Reflexionsarbeit. Alles kommt auf den Prüfstand. Was nicht wirksam ist muss rausfliegen. Entrümpeln lohnt sich!!

⭐️ 5. Die Geschäftsleitung hat damit nichts zu tun – das macht ein Projektteam

Wenn Ihr Projektteam Strukturentscheidungen treffen kann und darf, dann soll sich die Geschäftsleitung gerne raushalten.

Ansonsten muss sie sich – dann aber aktiv - in das Projekt einbinden.

⭐️ 5+1 Digitalisierung brauchen wir nicht

Digitalisierung verfolgt den Zweck:

➔ wirtschaftlich und nachhaltig die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen,
➔ die Wertschöpfung zu erhöhen,
➔ konsequent die De-Motivation aller Beteiligten zu vermeiden.

Diesen Dreiklang zum harmonischen Klingen zu bringen, ist in der heutigen komplexen Blechwelt ohne Digitalisierung ein großer Irrtum!

Wie Sie diesen Irrtümern entgehen können:

➔ Lassen Sie sich bei der Planung und Umsetzung Ihrer Digitalisierung unterstützen.

➔ Sprechen Sie mit Unterstützern, die sich in der Blechverarbeitung, im Apparatebau und im Zuschnittbetrieb auskennen.

➔ Lassen Sie sich konkrete Beispiele und Lösungen zeigen.

➔ Lernen Sie aus den Fehlern anderer.

➔ Lassen Sie sich nicht zu viel Zeit!

Wenn Ballbesitz gewertet würde...

Thu, 18 Apr 2024 11:13:20 GMT

Würden wir bestimmt Europameister ➪ es zählen aber die Tore!

Blechverarbeitung ist wie Fußball. Einfache Regeln. Komplexes Spiel. Mit vielen Unwägbarkeiten und Überraschungen.

Bevor Sie sich also mit den passenden Organisations- oder Digitalstrategien für Ihre Blechverarbeitung auseinandersetzen, sollten Sie sich klar darüber werden, welche Engpässe und Blockaden in Ihrer Blechverarbeitung die Wirksamkeit Ihres Tuns beeinträchtigen:

1. VUKA-Blick auf das Unternehmen

�� Welche ( globalen ) Entwicklungen machen Ihre Blechverarbeitung unberechenbar und unbeständig?
�� Was verunsichert Ihr Unternehmen bei Entscheidungen?

�� Wo werden die Anforderungen an Ihr "Tun" komplexer und wo wird die Wertschöpfung der Ausnahme (Schnellschuss, kleiner Dienstweg...) zum Standard?
�� Wo gibt es bei Ihrem Wirken keine einfachen und eindeutigen Antworten, weil die Blechwelt zwiespältig und widersprüchlich ist?

2. Wirksamkeit des Vorhandenen

�� Wo ist Ihr Unternehmen durch Regeln übersteuert?
�� Sind Ihre Prozesse wirksam oder Verschwendung?
�� Ist bei Ihnen eine Kreis- oder eine Pyramiden-Organisation effizienter und marktwirksamer?

3. Kulturbeobachtung

�� Haben Sie gesunde formelle Strukturen?
�� Haben Sie unterstützende informelle Strukturen?
�� Haben Sie effiziente Wertschöpfungsstrukturen?

4. Engpässe und Blockaden

�� Wo befinden sich die Minimumfaktoren Ihres Wachstums?

Diese Fragen sind keine Eintagsfragen, die man mal eben beantwortet und dann die Antworten in Regeln oder Prozessanweisungen gießt. Es sind Fragen, die Sie immer und immer wieder neu beantworten müssen.

Zumindest machen es die erfolgreichen Fußballer so, weil sie wissen, dass der Weg zum Tor nur über Selbstreflexion und Auflösung ihrer Engpässe geht.

1-Tages-Check Organisationsentwicklung

Tue, 16 Apr 2024 11:05:07 GMT

1 Tag hochkonzentriert, schnell und präzise die Zukunft Ihrer Blechverarbeitung gestalten…

…zu Themenbereichen wie

�� sinnvolle ERP-Systeme und Zusatztools für Ihre Blechverarbeitung
�� Produkt- und Materialspezifikationen für eine präzise Produkt-Kalkulation
�� automatische Produktionsplanung
�� Erhöhung der Termintreue
�� Produkt-Tracking durch die Fertigung
�� hinreichend genaue Kapazitätsplanung
�� rückfragefreie Produktionssteuerung
�� effiziente Blechverwaltung
�� digital unterstützte Verpack- und Versandabwicklung
�� internes und externes Reklamationsmanagement
�� Tools und Strategien gegen den Fachkräftemangel und für mehr Effektivität
uvm.

Gemeinsam erarbeiten wir passende Antworten auf die Fragen:

�� Welches Problem soll gelöst werden?
�� Wie ist Ihr Unternehmen aufgestellt?
�� Was ist in Ihrem Unternehmen vorhanden?

�� Welche Möglichkeiten gibt es und was ist für Ihr Unternehmen sinnvoll?
�� Wie kann eine konkrete Organisations- und Digital-Strategie aussehen und deren Umsetzung gelingen?
��Welche Voraussetzungen müssen geschaffen werden?

�� Welche Vorarbeiten müssen erledigt werden?
�� Wie kann eine Unterstützung aussehen?
�� Was sind die nächsten Schritte, um vom " Wollen " ins " Tun " zu kommen?

Formel für strategische Führung

Fri, 22 Mar 2024 11:58:14 GMT

…oder wie man das Verhalten der Mitarbeiter ändert.

Der Sozialpsychologe Kurt Lewin nimmt an, dass das Verhalten �� eine Funktion der Person �� und der Umwelt �� darstellt → ��= ƒ (��,��), und dass P und U in dieser Formel wechselseitig abhängige Größen sind (s. Feldtheorie – Wikipedia).

Mit anderen Worten: Kontext schafft Verhalten

Also: ändere die Verhältnisse und das Verhalten wird sich ändern.

Deswegen habe ich meine Mitarbeiter immer gefragt, was sie benötigen, um ihre Arbeit schnell, präzise, rückfragefrei und mit viel Freude zu erledigen.

Und dann die Verhältnisse, den Kontext angepasst.

Ich gebe zu, dass das nicht immer so einfach möglich ist.

Aber dort, wo es möglich ist, sollten die Verhältnisse umgehend angepasst werden.

Und dort, wo das nicht oder noch nicht möglich ist, sollten man sich offen und aufrichtig und ehrlich mit den Mitarbeitern darüber austauschen.

Das ändert zwar ( noch ) nicht die Verhältnisse, aber es fördert das Vertrauen und die Kreativität. Vielleicht hat dann plötzlich doch jemand eine Idee, wie man die Verhältnisse ändern kann.

Es gibt immer 7 Optionen, nicht jede fällt einem direkt ein ��

11 Tipps zum effizienteren Zuschnitt bei Stückzahl 1

Thu, 21 Mar 2024 11:47:25 GMT

…und wie das Ihre Wirksamkeit erhöht!

Für jedes zu schneidende Blech ein Programm in der Arbeitsvorbereitung erstellen. Auch für nur 1 Teil. Weg von der Programmierung an der Maschine.
Nur verschachteln und schneiden, was auch zeitnah gebraucht oder versendet wird.
Den Lagermitarbeitern die Informationen bereitstellen, welches Blech wann an welcher Schneidmaschine benötigt wird.
Bleche in der optimalen Reihenfolge an der Maschine bereitstellen.
Bleche auf den Maschinentisch schnell und präzise auflegen und Nullpunkt einmessen.
Nur schneiden, was als Programm bereitsteht. Bis hierhin kann das Programm noch korrigiert und geändert werden.
Fertigungspapiere erst nach dem Schneiden ausdrucken oder als Label auf das Produkt kleben oder das Produkt maschinell kennzeichnen. Am besten weg mit dem Papier.
Konturen der Rest-Bleche nach dem Schneiden so genau wie möglich erfassen, damit alle Flächen, Ecken und breite Stege erneut verschachtelt werden können (Negativkonturablagen im Schachtelprogramm sind zwar theoretisch prima, weichen aber nicht selten von der Realität ab) .
Restblechkonturen sofort nach dem Schneiden dem Schachtelprogramm wieder zur Verfügung stellen.
Restbleche effizient und auffindbar einlagern.
Geschnittene und markierte Produkte direkt weiterverarbeiten und auch möglichst direkt versenden.

Dadurch werden...

�� Stillstandzeiten der Maschinen minimiert,
�� Pufferlager vermieden,
�� Schrott minimiert,
�� Blindleistungen reduziert,
�� Liefertreue erhöht,
�� Kundenzufriedenheit erhöht,
�� Gewinn erhöht,
�� De-Motivation vermieden.

Produktkonfiguration von Zuschnitten

Thu, 14 Mar 2024 11:38:27 GMT

…damit jeder weiß, was der Kunde bestellt hat!

Ich selbst komme aus dem Edelstahlbereich mit Zuschnitt-Dicken von 1 mm bis 150 mm. Dort habe ich immer mit unendlich vielen Kunden-Anforderungen an die Produkte bzw. Zuschnitte zutun.

Neben den Grunddaten wie Material, Dicke, Maße, Anzahl u.ä. sind es vor allem die immer wiederkehrenden, in ihren Kombinationen doch sehr speziellen Anforderungen an die Zuschnitte:

�� die Wahl oder der Ausschluss von Herstellern → Material von Hersteller A lässt sich einfach besser schweißen als das Material von Hersteller B

�� die Wahl oder der Ausschluss von Herkunftsländern → mein Lieblings-Schleifmaterial in 1.4301 kommt z.B. nicht aus der EU und auch nicht aus China oder Indien

�� Oberflächen - der Kunde erlaubt, Teile mit warmgewalzter Oberfläche auch in kaltgewalzte Bleche zu schneiden, aber nicht umgekehrt

usw. usw. um nur mal ein paar wenig Anforderungen zu nennen.

In einem aktuellen Projekt habe ich 58 dieser Produkt-Spezifikationen, plus die jeweiligen Auswahlmöglichkeiten, aus den mir zur Verfügung gestellten Kunden-Bestellungen und Fertigungsunterlagen herausgearbeitet. Daraus ergeben sich unendlich viele Kombinationen. Aber nicht jede Kombination ist zulässig.

Und nun kommt die Krux!

All diese Anforderungen und deren Kombinationen gehören als Auswahlmöglichkeit in das ERP-System. Mit dem entsprechenden Ausschluss von nicht zulässigen Kombinationen.

Nur so kann die Produktionsplanung schnell und präzise die Kundenwünsche planen und umsetzen.

Und nur so findet die Produktionsplanung schnell und präzise das dazugehörige Blech, dass diese Anforderungen erfüllt.

Die Mühe, diese Anforderungen zu exakt beschreiben und im ERP-System zu pflegen lohnt sich.

Es werden unendlich viele Fragen und Rückfragen und vor allem Fehler vermieden.

Vom Verpacken zum Dienstleister

Tue, 12 Mar 2024 11:32:32 GMT

Wir wurden von der Komplexität des Workflows im Bereich Verpacken/Versand regelrecht erschlagen.

Die vielen unterschiedlichen Produkte, Verpackungen, Verpackungsanweisungen, Teillieferungen, unterschiedliche Empfänger in einem Auftrag, Kennzeichnungen, Lagerplätze und und und.

Bis zum Versandbereich ließen sich alle Arbeitsgänge einfach digital abbilden. Im Versand war das eine richtige Herausforderung.

Also warum die Lösung dieser Aufgabe nicht den Leuten überlassen, die es können? Den „ Könnern “!
Sie zu finden war in diesem Fall leicht. Einfach mal in die Werkstatt fragen, wer Lust hat, dieses komplexe Tagwerk eines Versandmitarbeiters digital abzubilden.

Damian meldete sich sofort. Er arbeitet schon seit einigen Jahren im Versand, kennt sich hier also aus. Und er hat Ideen und Anregungen.

Von seinen nicht so begeisterten Kollegen beäugt, stellten wir ihm einen PC an den Arbeitsplatz und einen Softwareentwickler zur Seite.

Aufgabenstellung für Damian:

�� welche Informationen benötigst du, damit du rückfragefrei arbeiten kannst

�� wie sollen wir dir die Informationen übersichtlich aufbereiten

�� welche ergänzenden Informationen kannst du bereitstellen, damit deine Kollegen vor und hinter dem Verpacken ebenfalls rückfragefrei arbeiten können

Damian war unglaublich engagiert und leidenschaftlich und lief über vor Ideen und Verbesserungen. Selbst seine eigene Arbeitsweise stellte er dabei nicht nur auf den Prüfstand, sondern teilweise auf den Kopf.

Die Kollegen im Versandbereich bekamen dies natürlich mit. Aus ursprünglicher Zurückhaltung dem Projekt gegenüber wurde Neugier. Aus neugierigen Kollegen wurde eine große Digitalisierungsmannschaft, die nach und nach alle daran mitwirkten, das System und den Workflow zu perfektionieren.

Übrigens, unter den Mitarbeitern waren viele ältere Mitarbeiter, die in ihrem Berufsleben keinen PC mehr anpacken wollten. Und manche/r traute es ihnen auch nicht zu.

Sie haben alle nach und nach gerne mitgespielt – weil es sich für sie wie ein gemeinsames Spiel anfühlte.

Wie man aus einem Waschlappen ein Schwert schmiedet

Tue, 05 Mar 2024 14:52:55 GMT

Sorry, aber das mit dem „ Waschlappen “ stammt nicht von mir. Es waren die Kollegen, die ihn so bezeichneten.

Und dabei konnte er eigentlich nichts dazu. Er war einfach nur total unorganisiert. Arbeitete völlig chaotisch und ohne Plan. Nichts war dann fertig, wenn es fertig sein sollte. Die Reihenfolge stimmte nie. Ein Termin nach dem anderen ging in die Hose.

Also, was tun?

Wir beide haben uns einfach mal ganz in Ruhe draußen in die Sonne auf eine Bank gesetzt. Und dann die Frage beantwortet:

„Was benötigst Du, damit du schnell, präzise und stressfrei Deine Arbeit in der richtigen Reihenfolge zum richtigen Termin abarbeiten kannst?“

Und das haben wir dann ebenfalls schnell, präzise und stressfrei umgesetzt:

�� alle zur Bearbeitung verfügbaren Aufträge digital anzeigen

�� in der optimalen Reihenfolge

�� mit allen zur Bearbeitung notwendigen technologischen Daten

�� mit Rückmeldemöglichkeit, was in Bearbeitung ist und was fertig ist

genau auf diesen einen Mitarbeiter zugeschnitten.

Danach fluppte es nur noch so und aus dem Waschlappen wurde ein Schwert!

Achtung! Dies ist kein Plädoyer für die Digitalisierung!

Dies ist ein Plädoyer, auf die Bedürfnisse jedes einzelnen Mitarbeiters einzugehen und dafür zu sorgen, dass sie und er ihre Arbeit rückfragefrei, konfliktfrei und ohne Wartezeiten durchführen können.

Die Digitalisierung ist dabei nur ein geniales Werkzeug, um De-Motivation zu vermeiden, mehr nicht. Aber auch nicht weniger!

Wie gehen Sie mit solchen Aufgabenstellungen um?

Warum ich gerne meine Mitarbeiter provoziere?

Tue, 27 Feb 2024 14:39:19 GMT

Nein, ich meine nicht dieses Mikromanagement, mit dem manche Führungskraft die Mitarbeiter zur Weißglut bringen.

Ich meine auch nicht die Wissensvorsprungs-Illusion, mit der manche Führungskraft auch dann noch meint, Recht zu haben, wenn alle wissen, dass die Argumentation Unsinn ist.

Ich meine diese Probleme, die Mitarbeiter provozieren, eine Lösung zu finden.

Ich meine diese Herausforderungen, die Talente in den Mitarbeitern sichtbar machen, die bislang vielleicht verborgen waren.

Ich meine diese Abenteuer, die aus Mitarbeitern Helden machen.

Das können manchmal scheinbar triviale Probleme sein, für die aber nun mal kein Wissen vorhanden ist und die die richtigen Ideen benötigen:

�� wenn Bleche geschnitten werden sollen, die größer sind als der Schneidbereich der Maschine

�� wenn Teile auf Schneidmaschinen markiert werden sollen, die nicht markieren kann

�� wenn Produkte gerichtet werden müssen, obwohl keine Richtmaschine vorhanden ist

�� wenn Apparate in Form gebracht werden müssen und das mechanisch nicht möglich ist

�� wenn Schnellschüsse noch nicht bestellt sind, aber der Transporteur schon auf dem Hof steht

………

…dann gibt es oft nur eine Lösung:

�� Mitarbeiter zusammenrufen

�� sie mit der Problemstellung provozieren

�� schauen, wer mit der Problemstellung in Resonanz kommt und Ideen hat

�� und dann machen lassen

Den Rücken freihalten und die Verantwortung übernehmen, das ist mein Job als Führungskraft in dieser Challenge.

Oder wie gehen Sie mit Problemen um, für die es „ bislang “ keine Lösung gibt?

Die wichtigste Führungsinformation am Montagmorgen?

Tue, 20 Feb 2024 14:26:34 GMT

Die Bundesliga-Ergebnisse vom Wochenende!

Wenn Schalke verloren hat, ist die große Plasmaanlage erstmal tabu. Und die Schleiferei auch.

Hat Schalke gewonnen, ist der erste Gratulationsgang genau an diese Arbeitsplätze.

Dortmund beeinflusst montags die Laseranlage und Bayern das CAD. Der Effzeh sitzt im Einkauf, das ist dann mal nicht ganz so dramatisch.

Was wie Spaß klingt ( und zumeist auch Spaß ist ), hat aber auch einen ernsten Hintergrund.

Mir ist immer wichtig, die Leidenschaften der Mitarbeiter zu kennen. Zu wissen, wo ihr Herz für brennt. Und dann empathisch damit umgehen.

Gerne im Spaß. Nie sich drüber lustig machend.

Das verbindet!

Übrigens: Trumpf sollte mal seine Farbgebung überdenken. Da wollen immer nur die Schalker Jungs dran arbeiten (für Insider ��).

Kennen Sie die Leidenschaften Ihrer Mitarbeiter?

Ein "Guten Morgen" hat nichts mit der Tageszeit zutun!

Fri, 16 Feb 2024 14:14:42 GMT

Ich zumindest konnte mir an manchem Morgen einiges anhören!

Ich habe es geliebt. Ja, ich war manchmal richtig berührt. Bin es heute immer noch.

Jeden Morgen, kurz nach Betreten des Unternehmens, drehte ich meine Runde durch die Werkstatt. Viele Mitarbeiter achteten dann nicht darauf, ob ich „Guten Morgen“ sage, sondern wie ich „Guten Morgen“ sage.

Und wenn ich dann die falsche Lautstärke, den falschen Ton oder gar keinen Ton draufhatte, kam es direkt aus manchen Ecken:

�� „Heute schlecht drauf?“

�� „Gibt es heute keine fröhliche Tageszeit?“

oder wenn der Ton stimmte

�� „Was ist los? Heute so heiter?“

Und zumeist habe ich dann zurückgefragt, was diesen Eindruck von mir erweckt. Dann bekam ich ein ungeschminktes Feedback. Und das noch vor dem ersten Büro-Kaffee.

Wie gesagt, ich habe es geliebt. Und das wussten die Mitarbeiter. Und ich konnte mich drauf verlassen, dass ich ein ehrliches Feedback bekomme.

Diese Verbindung, diese Vertrautheit untereinander war einfach genial.

Nicht von jedem Kollegen waren die Mitarbeiter den morgendlichen Gruß gewohnt. Weil viele (insbesondere Führungskräfte) gruß- und emotionslos durch die Werkstatt laufen.

Manche bekommen gar nicht mit, dass es auch noch Menschen in der Werkstatt gibt, so sind sie im Tunnel.

In einem anderen Unternehmen fragte mich mal ein Mitarbeiter, der seit 2 Jahren im Unternehmen beschäftigt war, ob ich wüsste, wer der Herr im Anzug sei. Ich sagte: „ Ihr Chef “.

Ein „Guten Morgen“ hat nichts mit der Tageszeit zutun. Es ist ein wichtiger Schlüssel zur Zusammenarbeit und manchmal auch ein Temperaturmesser der Stimmung.

Grüßen Sie auch jeden, dem Sie in der Werkstatt begegnen?

Kennen Sie die zwei Worte, die in jeder Werkstatt Wunder bewirken?

Mon, 12 Feb 2024 13:52:39 GMT

Wenn nicht, fragen Sie doch einfach mal Vjaceslav Czluchowskoczek!

Und er würde Ihnen antworten:

" Mein Vorname und mein Nachname . "

Es klingt trivial und selbstverständlich - ist es aber nicht!

Nichts ist wichtiger für einen Menschen, seine Identität, sein Selbstwertgefühl und seine Kommunikation als sein Name.

Deswegen ist das auch das erste, dass ich von einem neuen Mitarbeiter lerne: seinen Namen. Bis er mir auswendig und flüssig über die Lippen kommt.

Von Vjaceslav Czluchowskoczek zum Beispiel schreibe ich mir seinen Namen auf. Ja, auch dann, wenn er schon auf dem Personalbogen steht. Ich schreibe ihn auf, damit ich ihn lesen und schreiben und sprechen lerne.

Mir nicht so leicht zugängliche Namen lasse ich mir von einem neuen Mitarbeiter auch gerne vorsprechen, damit ich ihn ganz sicher richtig aussprechen lerne. Und das alles an seinem Arbeitsplatz und nicht in meinem Büro ( Heimspiel gibt vertraute Sicherheit ).

So bekomme ich meine Namens-Synapsen optimal mit ihm verbunden.

Und wenn ich dann Vjaceslav Czluchowskoczek bei der nächsten Begegnung direkt und korrekt ansprechen kann, ist das erste Eis gebrochen. Die Verbindung steht!

Einziger Nachteil. Ich kann mir nur 1000 Namen merken. Mit jedem neuen Namen fällt einer hinten runter ��

Das Vertrauen von heute und morgen nährt sich aus den Erfahrungen von gestern.

Thu, 01 Feb 2024 13:37:32 GMT

"Mitarbeiter lassen sich nicht verschaukeln"

Das Vertrauen meiner Mitarbeiter bekomme ich dann geschenkt (besser geliehen) , wenn ich

�� glaubwürdig bin → die Mitarbeiter ehrlich mit für sie relevanten und aktuellen Informationen versorge. Wer lügt oder wichtige Informationen zurückhält, ist raus!

�� zuverlässig bin → dass ich sage, was ich tue und tue, was ich sage. Dazu zählen z.B. Änderungen, Terminverschiebungen oder Investitionen. Wer hier die Mitarbeiter im Unklaren lässt oder gar nicht informiert, ist raus!

�� vertraulich bin → empathisch mit den "Ohren des Herzens" dem Mitarbeiter zuhören und das Gehörte für sich behalten. Wer die Vertraulichkeit missbraucht, ist raus!

Und all das aufgebaute Vertrauen, kann mit einem Handstreich verloren gehen, wenn ich den Mitarbeitern das Gefühl gebe, dass alles nur einem Ziel dient: meinem eigenen Vorteil, weil ich auf das "Ich" orientiert bin und nicht auf das "Wir" .

Aber Achtung! Das Verhalten muss echt sein und keine Masche. Ist es eine Masche, zahlt diese wiederum auf die "Selbstorientierung" ein und ich bin endgültig raus!

In Anlehnung an Charles H. Green https://trustedadvisor.com/

Was denn nun? Shopfloor Management oder Shopfloor Leadership?

Mon, 15 Jan 2024 13:22:36 GMT

" Shopfloor Manager " ist ein Jobtitel. " Shopfloor Leader " ist eine Auszeichnung!

Manager sorgen dafür, dass die Mitarbeitenden zielgerichtet das umsetzen, was ihnen konkret vorgegeben wird.

Sie steuern und strukturieren und koordinieren und organisieren.

Manager achten auf die Einhaltung von Arbeitsanweisungen, Verfahrensanweisungen sowie Arbeitsplänen u.ä.

�� Managen kann man in der Schule lernen. Es ist eine Frage der Bildung.

Leader sorgen dafür, dass die Mitarbeitenden auch dann noch motiviert auf die gemeinsamen Ziele hinarbeiten, wenn alles Steuern, Strukturieren, Koordinieren und Organisieren versagt.

Leader motivieren, inspirieren, erkennen versteckte Potenziale und verborgene Talente. Leader stehen auch in aussichtslosen Situationen noch vor der Mannschaft.

�� Leadership kann einem nur das Leben lehren. Es ist eine Frage der Persönlichkeitsentwicklung.

************

Leader ist kein Jobtitel, sondern eine Auszeichnung, die man von den Geführten verliehen bekommt. Und was man verliehen bekommt, kann einem auch wieder genommen werden.

Ich habe viele großartige Leader in meinem Leben getroffen, die auch gute Manager waren.

Und ich habe viel großartige Manager getroffen, die keinen blassen Schimmer von Führung hatten, aber trotzdem auf die Mitarbeitenden losgelassen wurden.

Fehler machen nicht klug!

Fri, 13 Oct 2023 09:20:10 GMT

Deswegen kapiere ich das auch nicht mit der positiven Fehlerkultur.

Kurz zu meinem Verständnis und der Unterscheidung von Fehler und Irrtum:

Ein Fehler entsteht , wenn man weiß, wie man es richtig macht und es dann doch falsch macht.

Ein Irrtum entsteht , wenn kein Wissen verfügbar ist, wie man es richtig macht. Es muss also eine Entscheidung getroffen werden. Und wenn die falsch ist, hat man sich geirrt.

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Wie las ich neulich in einem Artikel zum Thema "positive Fehlerkultur" :

�� Praktizierst du sie, bist du positiv gegenüber Fehlern eingestellt.

�� Es geht ..... darum, immer wieder zu betonen, dass es überhaupt nicht schlimm ist, wenn Fehler passieren.

�� Kommt es dazu, wird ganz offen darüber gesprochen, ohne dass sich jemand schämen oder gar Angst um seinen Job haben müssen.

Ich hoffe, diese Sätze aus dem Artikel lesen

�� weder der Pilot, der mich von A nach B fliegt,

�� noch der Chirurg, der mich operieren soll,

�� noch mein Mitarbeiter, der trotz vorhandenem Wissen anders handelt und womöglich das Unternehmen ruiniert.

�� Meine Aufgabe als Chef, Führungskraft und Kollege ist es, vorhandenes Wissen so weiterzugeben, dass nichts falsch gemacht wird.

�� Und meine Aufgabe als Mitarbeiter ist es, mir das vorhandene Wissen für mein Tun anzueignen.

Und wenn dann doch ein Fehler passiert, dann müssen die Konsequenzen abgewogen werden.

Mit einem Stühlchenkreis ist es aus meiner Sicht nicht getan.

Bei Irrtümern hingegen muss das Schadensrisiko vorher abgewogen werden. Auch dafür stehen Chef, Führungskraft und Kollege zur Verfügung. Dann wird entschieden. Und egal was als Ergebnis rauskommt, hier gilt der Satz: "Aus Irrtümern wird man klug!"

#10 BDE / MDE ➝ ja , aber bitte sinnvoll!!

Mon, 09 Oct 2023 12:48:51 GMT

In manchen Produktionsbereichen dauert das An- und Abmelden des Produktionsstatus länger, als der eigentliche Arbeitsgang.

Wenn dann nicht einmal an jedem Arbeitsplatz Rückmeldemöglichkeiten zur Verfügung stehen, dann kann das Rückmelden zu einem der ganz großen Zeit- und Kostenblöcke werden. Deswegen:

�� genau überlegen, welche Arbeitsgänge für eine Nachkalkulation wirklich relevant sind (!!!)

�� Terminal, Handheld, Tablet u.ä. an jedem Arbeitsplatz zur Verfügung stellen - rumlaufen ist tabu!

�� kurze Arbeitsgänge, wie Entgraten vieler unterschiedlicher Teile und Aufträge in einem Schwung, nur "fertig melden" für das Auftrags-Tracking.

An- und Abmelden jedes einzelnen Auftrags macht selten Sinn

�� dort, wo keine Maschinendatenerfassung vorhanden ist, andere sinnvolle Rückmelde-Möglichkeiten nutzen

�� Rüstzeiten nur dort genau erfassen, wo sie eindeutig sind, sonst eine Misch-Zeit-Kalkulation erstellen

�� ………………

Ich muss nochmal auf den ersten Punkt eingehen: "genau überlegen, welche Arbeitsgänge für eine Nachkalkulation wirklich relevant sind".

Ich kenne genügend Zahlen-verliebte Controller, die sich gerade im Bereich der Nachkalkulation gerne austoben, ohne dass dies für eine zukünftige Planung oder Kalkulation einen wirklichen Beitrag leistet.

Und ich kenne auch Unternehmen, insbesondere aus dem Zuschnittbereich mit eigenem Materiallager, bei denen das "Wohl und Weh" des Unternehmens im Materialeinkauf liegt. Wo 5 Cent pro Kilo mehr oder weniger schnell mal 1 Millionen € ausmachen.

Hier ist das Rückmelden der fertigen Arbeitsgänge für das Auftragstracking, also die Termintreue, wichtiger als die Kenntnis der

genauen Bearbeitungszeit.

Wie auch immer, die Lösung muss zum Unternehmen passen! Umgekehr wird Murks draus und kostet viel Zeit und Geld!

Organisationsentwicklung ist nicht die Aufgabe von uns Beratern,…

Fri, 22 Sep 2023 07:00:00 GMT

...es ist die zentrale Führungsaufgabe im Unternehmen!

Wir sind nur Impulsgeber, Ideenentwickler, Erfahrungsweitergeber, Sparringspartner, Mediatoren, Unterstützer, Mit-Umsetzer.

Egal, ob ich als Geschäftsführer oder als Technischer Leiter in der Blechverarbeitung, im Edelstahl-Zuschnittbetrieb, im Apparatebau oder im Maschinenbau tätig war, zum Glück hatte ich immer gute Berater an meiner Seite, die mich mit ihren Kompetenzen und Erfahrungen unterstützt haben.

Die Organisations-Verwicklungen konkret auflösen ➙ das war aber letztendlich immer mein Job!

Das ist die zentrale Führungsaufgabe im Unternehmen!

Und wie ist das bei Ihnen?

✋ Keine Zeit für Organisationsentwicklung?

✋ Zu sehr im operativen Geschäft eingebunden?

✋ Lieber im Unternehmen arbeiten als am Unternehmen arbeiten?

Organisationsentwicklung ist kein "nice to have", sondern ein "must have" .

#9 Die hocheffiziente Fertigungssteuerung

Thu, 21 Sep 2023 13:52:11 GMT

Rückstandslisten für den Fortschritt

Da an jedem Arbeitsplatz in der Produktion alle Informationen zur Verfügung stehen, um Auftrags-Positionen rückfragefrei bearbeiten zu können, muss die Arbeits-Reihenfolge nur noch sinnvoll sortiert (was automatisch erfolgt) und gefiltert werden:

�� Arbeitsreihenfolge gemäß Arbeitsgang-Terminierung

�� Status des vorherigen Arbeitsganges anzeigen ➙ offen | in Bearbeitung | fertig

�� filtern nach ➙ " nur Positionen anzeigen, die bearbeitet werden können "

Damit kann jeder Mitarbeiter seine Arbeit optimal und flexibel planen. Heute 1 Stunde früher gehen und morgen dafür länger bleiben.

�� Die Produktionsleitung sieht, wo Termine überfällig sind oder überfällig werden.

�� Der Vertrieb kennt die aktuellen Bearbeitungsstatus seiner Aufträge.

Da muss niemand mehr mit Zetteln rumlaufen oder rumtelefonieren. Jeder weiß, was bis wann zutun ist.

#8 Wenn CAD und CAM getrennte Wege gehen,…

Tue, 12 Sep 2023 10:00:00 GMT

...geht der AV-Booster los!

Ich bin ein großer Fan davon, den Arbeitsplatz CAD/CAM in CAD und CAM zu trennen, sobald es mehr als 1 Arbeitsplatz ist.

CAD-Arbeitsplatz für Zuschnitte

�� 2D-Zeichnungen erstellen

�� 2D- oder 3D-Kundenzeichnung aufbereiten

�� Online-Dateien korrigieren

u.ä….

�� Schneidbahnen anlegen

(Makros rauschen direkt durch ins CAM-System, Schneidbahnen werden automatisch angelegt)

Und das für alle Teile/Positionen, die für die Fertigung freigegeben sind. Gemäß den Prioritäten:

1. Schnellschuss

2. 24-Stunden-Termine

3. nach Datum „�� “ aufsteigend (��. �� #7)

D.h. der Arbeitsplatz CAD " haut alles weg, was da ist! "

Am CAM-Arbeitsplatz stehen dann zu jedem Zeitpunkt alle Teile/Positionen zur Verfügung, die verschachtelt und geschnitten werden können.

Nesting/Schachteln und Schneidplan erstellen (CAM-Arbeitsplatz)

1. nächstes zu schneidendes Teil/Position gemäß Priorität aufrufen

2. alle Teile mit dem gleichen Material filtern

3. alle Teile mit der gleichen Dicke filtern

4. alle Teile mit dem gleichen Schneidverfahren wählen (evtl. Schneidverfahren bei einzelnen Positionen ändern - dazu später mehr)

5. alles verschachteln und Schneidplan erstellen, was möglich und sinnvoll ist (s. Beitrag #7)

Da der Arbeitsplatz CAD alles für den CAM-Arbeitsplatz vorbereitet hatte, geht das ratzfatz.

Dort, wo der CAD-Arbeitsplatz bislang ein Engpass war, ist dieser Engpass damit aufgelöst.

Und man steht staunend vor diesem AV-Booster!

Einfach mal probieren!

#7 Terminplanung ist nur was für Mutige!

Fri, 08 Sep 2023 07:00:00 GMT

Die Herausforderung bei der Planung von Zuschnitten ist die...

�� Menge der Zuschnitte ab Stückzahl 1 bis ganz viel

�� von ganz klein bis megagroß

�� in unendlichen Material-/Dicken--Kombinationen

�� mit ergänzenden Sonderanforderungen

�� und unterschiedlichen Schneidverfahren

�� mit Lieferzeiten vom 3-Stunden-Schnellschuss über den 24-Stunden-Termin oder den 5 – 8 Tage Normaltermin, bis hin zum Liefertermin in vielen Monaten.

Und das bei Schneidzeiten pro Position von unter 1 Minute bis hin zu vielen Tagen.

Teilweise mit anderen Positionen zusammen auf ein oder mehrere Bleche verschachtelt.

Mir fallen bestimmt noch weitere Herausforderungen ein.

Wir haben die Normaltermine in Arbeitstage (AT) getacktet. D.h. wir haben für die Produktionsplanung und -Steuerung jedem Arbeitsgang eine Zeitvorgabe und damit einen Endtermin vorgegeben, die einzuhalten sind, egal mit wieviel Schneidminuten die Position kalkuliert wurde.

Ausnahme bilden die Positionen, bei denen eine längere Schneidzeit von vornherein klar ist.

�� CAD = 1/2 AT

�� Schachteln (Nesting) = 1/2 AT

�� Schneiden = 2 AT inkl. Blech an Schneidanlage bringen (�� )

�� Verputzen, Entgraten = 1 AT

�� versandbereit Verpacken = 1 AT

= Auftrag heute gebucht und in 5 AT versendet.

Dazu kommen weitere Plan-AT, je nach Anarbeitung, Fremdbearbeitung oder Abnahmen.

Über die digitale Kapazitätsplanung (dazu später mehr) wird dann geprüft, ob es passt. Wenn nicht, müssen entsprechende Maßnahmen diskutiert und umgesetzt werden:

�� Menge der zugeschachtelten Positionen für einen späteren Liefertermin reduzieren, um die Schneidzeit pro Blech zu verringern

�� Mehrarbeit, Nachtschicht, Samstagsarbeit mit den Mitarbeitern abstimmen

�� Lieferterminanpassung mit Vertrieb abstimmen

Dies über einen Zeitraum von ca. 2 – 3 Wochen betrachtet führt zu einer hinreichend genauen Terminplanung.

Ist eigentlich nicht kompliziert. Und man staunt, wie gut es passt!

Weg mit dem Auftragskörbcehn

Tue, 05 Sep 2023 09:30:00 GMT

Wo Zuschnitt-Aufträge digital erfasst werden, muss es auch digital weitergehen!

Entweder

�� mit dem vorhandenen ERP-System → die einfachste Variante, wenn es das leisten kann oder

�� mit ergänzenden Softwaretools per Schnittstelle → die auswahl-intensivste Variante oder

�� mit Individuallösungen → die teuerste, aber dafür mundgerecht auf das Unternehmen zugeschnittene Variante. Es kann aber auch die effizienteste Variante sein. Muss man sich anschauen.

Es kann aber nicht sein, dass die Auftragserfassung der letzte digitale Schritt vor dem Versand-Lieferschein ist. Oder, dass es "Oldschool" weitergeht → Fertigungsaufträge ausdrucken, die Zeichnungen an die Fertigungsaufträge klammern und ab ins Auftragskörbchen.

Jedem Mitarbeiter sollten die Informationen an seinem Arbeitsplatz digital zur Verfügung stehen, die er oder sie benötigt, um die Arbeit rückfragefrei erledigen zu können.

Ich bin übrigens großer Gegner von zentral aufgestellten PCs in der Fertigung. Digitale Informationsquellen gehören an jeden Arbeitsplatz!

Also los geht`s. Jeder bekommt seine Informationen an seinen Arbeitsplatz:

�� CAD

�� Nesting/Schachteln

�� Schneiden

�� Entgraten

�� Kanten

�� Bohren

�� Senken

�� Drehen

�� Fräsen

�� Zusammenbau

�� QS

�� Abnahme

�� Verpacken

�� Versand

�� …

�� der Chef

��: �� ä�� ö�� , �� . �� 3 �� – ä�� . �� 20 (!) ��.

#6 Wie aus Zuschnitten Gold wird!

Fri, 01 Sep 2023 07:00:00 GMT

..die Baugruppe, das Kunstwerk des Blechverarbeiters.

Ich formuliere es mal sehr vereinfacht: Baugruppen sind bearbeitete (��, ��, ��ä��, ��, ��, ��ß��……) oder unbearbeitet Zuschnitte, die mit anderen Zuschnitten oder Zukaufteilen zu einem handwerklichen Kunstwerk zusammengefügt werden.

Der Aufbau dieses Kunstwerkes, also seine Produkt-Struktur und die erforderlichen Arbeitsgänge, werden in Stücklisten und Arbeitsplänen beschrieben. Ergänzt von kunstvollen Zeichnungen (die sich aber nicht jedem erschließen �� ) .

Es ist eigentlich nicht kompliziert, die Produkt-Struktur und die Arbeitsgänge einer Baugruppe digital abzubilden. Vorausgesetzt, das ERP-System ist dazu in der Lage.

Erst dann kann eine sinnvolle digitale Produktions-Planung und -Steuerung aufgebaut werden. Weil erst dann nachvollziehbar und damit planbar ist, welcher Zuschnitt und welches Zukaufteil wann und an welcher Stelle benötigt wird.

Was man aber bedenken muss!

Bei Baugruppen kann die Komplexität des Kunstwerkes eine große Herausforderung darstellen. Vor allem, wenn die Ideen des Konstrukteurs nicht zu den Möglichkeiten der Fertigung passen. Das kann zur Projektarbeit werden. Überraschungen sind eben nicht planbar. Hier sind handwerkliche Intelligenz und planerisches Geschick gefragt.

Bei den zugehörigen Zuschnitten kann die große Menge an verschiedenen Teilen, mit oft Stückzahl 1, zur Herausforderung werden. Hier sind Planungs-Strategien gefragt, die diese großen Mengen zum richtigen Zeitpunkt zur Verfügung stellen. Unter Berücksichtigung der Auslastung von Personal und Maschinen, bei „��“ Lageraufbau.

Beides ist tricky, aber machbar. Wie sich zeigen wird.

#5 Ohne Produktabmessungen geht gar nichts!

Tue, 29 Aug 2023 09:30:00 GMT

...aber wie kommen die Produktabmessungen ins ERP?

Neben den zumeist kalkulations-relevanten Produkt-Spezifikationen, die ich in Beitrag #3 grob beschrieben habe, fehlen nun noch die Produkt-Abmessungen.

Und diese sollten so erfasst und an das ERP-System übergeben werden, dass sie später auch im CAD/CAM-System weiterverwendet werden können.

Eine rein textliche Beschreibung des Produktes schließe ich aus. Damit kann/will niemand arbeiten.

Die einfachste Art Standard-Konturen zu beschreiben sind Makros wie Rechteck, Ronde, Ring, Ringsegment, Dreieck, Flansch, Hebeöse, Knotenblech, L-Stück uvm.

Manche ERP-Hersteller, oder in Verbindung mit CAD/CAM-Systemen, bieten hier viele Varianten, deren Ergebnisse wie Schneidbahnlängen und Bearbeitungszeiten direkt an das ERP-System plus Konturen an das CAD/CAM-System zur Weiterbearbeitung übergeben werden.

Weitere Möglichkeiten sind:

�� DXF-/DWG-Dateien einlesen und die Informationen der verschiedenen Layer interpretieren.

�� STEP-Dateien o.ä. einlesen, Baugruppen in ihre Einzelteile zerlegen und abwickeln. Anschließend die Zuschnitte, Zukaufteile und Fertigungsinformationen an das ERP-System übergeben.

�� DXF-/DWG-/STEP-Dateien oder o.ä. einlesen und die Zuschnitte auf deren Ungenauigkeiten und Eckenfreistellungen prüfen und für die vorhandenen Schneid- und Kantmaschinen korrigieren.

…bis hin zu komplexen Produktkonfiguratoren , mit denen selbst sehr komplexe Baugruppenvarianten erstellt werden können.

Wichtig ist, dass die Daten sofort an der richtigen Stelle zur Verfügung stehen, damit mit den Daten kalkuliert und im nächsten Schritt die Produktion geplant werden kann.

Raus aus der ERP-Falle

Fri, 25 Aug 2023 07:00:00 GMT

Lieber ein Ende mit Schrecken...

In den Posts #3 und #4 zur Produktions-Planung und -Steuerung (PPS) habe ich grob erläutert, welche Produkt- und Blech-Daten ich in einem ERP-System für sinnvoll halte.

Leider scheitert mancher Aufbau einer Produktions-Planung und -Steuerung (PPS) daran, dass das ERP-System keine Möglichkeiten vorsieht, diese Daten sinnvoll und PPS-gerecht zu erfassen und aufzubereiten.

Sorry, aber ich muss es ganz offen ansprechen: "Dann sollte das ERP-System rausfliegen!"

Aus meiner Erfahrung mit vielen Blechverarbeitern wird an dieser Stelle zu viel rumgemurkst. Dann müssen Excel und Stand-Alone-Tools und der gute alte Notizzettel aushelfen, um die ERP-Defizite auszugleichen. Was eher noch größere Defizite schafft!

Ein Rechenbeispiel:

Wenn wegen fehlender Auftragsinformationen nur 25 Mitarbeiter täglich 20 Minuten diese Informationen suchen oder doppelt pflegen müssen, sind das bei 220 Arbeitstagen pro Jahr -> 110.000 Minuten unnütze Zeit und Kosten pro Jahr!

Ja, ich weiß, es wurde sehr sehr viel Zeit und Geld in das bestehende ERP-System investiert. Aber ich finde, 110.000 Minuten pro Jahr unnütze Zeit und Kosten sind Grund genug, es nochmal neu und dann richtig anzupacken.

Und das wirkt sich nicht nur auf die Zeit und die Kosten aus, sondern auch auf

�� eine steigende Wertschöpfung, weil es besser fluppt

�� weniger De-Motivation, weil die nervige Sucherei und unnütze Beschäftigung aufhört

�� mehr Kundennutzen und Kundenzufriedenheit, weil von der Produktion, also dem Kundenproblem aus gedacht wird.

Kurz: Es lohnt sich! Haben Sie Mut!

#4 Es wird schon irgendwie passen...

Tue, 22 Aug 2023 09:45:00 GMT

...notfalls in die Schrottkiste!

Bei den vielen Anforderungen, die an einen Zuschnitt gestellt werden, ist es gar nicht so einfach, dass passende Blech zu finden.

Auch hier gilt es, neben den Grunddaten des Bleches wie Material, Dicke, Charge, Probe, Hersteller u.ä. �� Spezifikationen im ERP-System zu pflegen, die für die sehr speziellen Anforderungen mancher Zuschnitte relevant sind.

2 Beispiele aus der Praxis:

�� bei Quartoblechen sollten die Ist-Längen und Ist-Breiten im Wareneingang gemessen und erfasst werden, weil Quartobleche oft größer sind als die im Lieferschein angegebenen Bestell-Maße. Da lässt sich manches Produkt zusätzlich in das Blech schachteln. Oder das große Produkt passt doch in das Blech, was lt. Lieferschein nicht möglich ist.

�� Ist-Dicken sind vor allem dort von Interesse, wo bestimmte Blech-Dicken-Toleranzen gefragt sind. Oder Untermaß vermieden werden muss. Auch die sollten gemessen und ans ERP-System weitergegeben werden.

Dazu kommen dann Daten wie:

�� Herkunftsland

�� Blech-Norm

�� Oberfläche

�� chemische Werte

��technologische Werte

�� besondere Tests

�� Abnahmen

u.ä.

…..eben alles, was produktrelevant sein könnte.

All diese Daten und deren Kombinationen gehören als Auswahlmöglichkeit in das ERP-System. Mit dem entsprechenden Ausschluss von nicht zulässigen Kombinationen.

In einem aktuellen Projekt habe ich 25 dieser Blech-Spezifikationen, plus die jeweiligen Auswahlmöglichkeiten, aus den mir zur Verfügung gestellten Lieferscheinen, Werksabnahmezeugnissen und Notizbüchern herausgearbeitet.

Auch dies dient immer noch alles der Vorbereitung für eine schnelle und hinreichend präzise Produktionsplanung!

Auch hier lohnt sich die Mühe, die Blech-Spezifikationen exakt zu beschreiben und im ERP-System zu pflegen.

Es werden unendlich viele Fragen und Rückfragen und vor allem Fehler vermieden.

#3 Wie sag ich`s meinem Kollegen…

Mon, 14 Aug 2023 12:15:26 GMT

...damit er weiß, was der Kunde bestellt hat?

Ich selbst komme aus dem Edelstahlbereich mit Produkt-Dicken von 1 mm bis 150 mm. Dort habe ich immer mit unendlich vielen Kunden-Anforderungen an die Produkte bzw. Zuschnitte zutun.

Neben den Grunddaten wie Material, Dicke, Anzahl u.ä. sind es vor allem die immer wiederkehrenden, in ihren Kombinationen doch sehr speziellen Anforderungen an die Zuschnitte:

�� die Wahl oder der Ausschluss von Herstellern → Material von Hersteller A lässt sich einfach besser schweißen als das Material von Hersteller B

�� die Wahl oder der Ausschluss von Herkunftsländern → mein Lieblings-Schleifmaterial in 1.4301 kommt z.B. nicht aus der EU und auch nicht aus China oder Indien

�� Oberflächen - der Kunde erlaubt, Teile mit warmgewalzter Oberfläche auch in kaltgewalzte Bleche zu schneiden, aber nicht umgekehrt

usw. usw. um nur mal ein paar wenig Anforderungen zu nennen.

In einem aktuellen Projekt habe ich 58 dieser Produkt-Spezifikationen, plus die jeweiligen Auswahlmöglichkeiten, aus den mir zur Verfügung gestellten Kunden-Bestellungen und Fertigungsunterlagen herausgearbeitet. Daraus ergeben sich unendlich viele Kombinationen. Aber nicht jede Kombination ist zulässig.

Und nun kommt die Krux!

All diese Anforderungen und deren Kombinationen gehören als Auswahlmöglichkeit in das ERP-System. Mit dem entsprechenden Ausschluss von nicht zulässigen Kombinationen.

Nur so kann die Produktionsplanung schnell und präzise die Kundenwünsche planen und umsetzen.

Und nur so findet die Produktionsplanung schnell und präzise das dazugehörige Blech, dass diese Anforderungen erfüllt.

Die Mühe, diese Anforderungen zu exakt beschreiben und im ERP-System zu pflegen lohnt sich.

Es werden unendlich viele Fragen und Rückfragen und vor allem Fehler vermieden.

#2 Wer lesen muss ist klar im Nachteil!

Fri, 11 Aug 2023 10:20:37 GMT

�� -�� ö��, �� -�� ö��!

�� ä�� .

Von der �� beim Kunden beim Tor gegenüber der Esso-Tankstelle, bis hin zur steuerlichen Behandlung des Auftrages für den Auslandskunden inkl. Zolltarifnummer…alles schon in Fertigungsaufträgen erlebt.

Und das alles soll jeder Mitarbeiter in der Fertigung lesen? Und sich aus den Unsinns-Informationen das raussuchen, was für ihn an seinem Arbeitsplatz bestimmt ist?

�� !!

Was gehört denn nun wirklich als Information in einen analogen Fertigungsauftrag z.B. für Blechzuschnitte?

Nix! Also fast nix!

Vielleicht noch gerade zur Info:

�� Auftrags-Positions-Nr.

�� Material

�� Dicke

�� Stück

�� und natürlich ein QR-Code oder RFID-Chip.

Dann reicht es aber. Das passt dann alles auf ein kleines Etikett, das nach dem Schneiden mit dem Produkt durch die Fertigung wandert.

Mit dem QR-Code oder RFID-Chip auf dem Etikett kann dann an jedem Arbeitsplatz �� Informationen abgerufen werden, die genau dort benötigt wird.

Dann gerne auch die Info der Kranentladung im Versand.

Will sagen:

�� -�� ö�� -��. ��, �� -�� ü�� , �� ö�� .

Nicht mehr - und nicht weniger!

Oder anders gesagt:

Immer dann, wenn Informationen in Langtexte geschrieben werden, ist Murks vorprogrammiert.

#1 Die Produktion ist der bessere Vertrieb!

Tue, 08 Aug 2023 12:27:50 GMT

��, ��! �� :�� .

(��ß �� !)

Die Produktion, und allen voran die Produktionsplanung muss Kundenprobleme lösen

�� schnell

�� präzise

�� effizient

�� termingerecht

�� in Top-Qualität

Und das für viele unterschiedliche Kundenprobleme mehrfach am Tag, bei

�� Normalschicht

�� Extraschicht

�� Samstagsschicht

�� Überstunden

�� minus Wartung

�� minus Brückentag

�� minus Maschine defekt

�� minus Mitarbeiter-Abwesenheit

�� minus…..

…ab Stückzahl 1 mit Bearbeitungszeiten teilweise unter 1 Minute pro Position.

In dem Unternehmen, in dem ich 17 Jahre tätig war, haben wir deswegen alles auf die Produktionsplanung zugeschnitten. ERP-System, CAD/CAM-System, Blechverwaltung, Personalplanungstools u.ä.

Alles, um das Kundenproblem zu lösen.

Damit der Kunde gerne seine Rechnungen bezahlt, die höher sind als die entstandenen Kosten.

Damit der Kunde wiederkommt ➞ auch gerne!

Deswegen wurden alle digitalen Werkzeuge von der Produktion aus gedacht und geplant und umgesetzt. Auch zum Nutzen der Vertriebler ��

�� ö�� : Letztendlich hängt der Erfolg eines Blechverarbeiters von einer ausgewogenen Kombination aus einer schnellen und hinreichend präzisen Produktionsplanung und -Steuerung, hochwertiger Produktion, effektivem Vertrieb und Marketing sowie erstklassigem Kundenservice ab.

�� !

4-Augen-Prinzip macht blind

183:771465190 (Johannes Steinbrueck) — Fri, 02 Dec 2022 12:47:24 GMT

Als wir es abschafften wurde uns der Untergang prophezeit.

Vorher

Der Vertriebler* legt einen Auftrag im ERP an. Schnell. Grob. -> Ein Vertriebler soll verkaufen!

(*oder Vertriebsinnendienst, je nach Vertriebs-Organisation)

Die Auftragsvorbereitung (nicht Arbeitsvorbereitung!!) prüft die erfassten Daten gemäß dem 4-Augen-Prinzip. Ändert die Daten, ergänzt sie und stellt manches richtig.

Das Problem

(und das ist kein Vorwurf an die Mitarbeiter, sondern ein abkürzender Trampelpfad im System)

Die Auftragsvorbereitung ist sich sicher, dass die meisten Vertriebler recht präzise arbeiten. Man muss also nicht so intensiv prüfen. Man kennt ja seine "Pappenheimer" und manche Vertriebler machen so gut wie nie Fehler ��

Die Vertriebler hingegen sind sich sicher, dass die Auftragsvorbereitung sich bei Unklarheiten und Fehlern melden wird. Also lieber mehr verkaufen als zu übertrieben präzise die Aufträge auszuarbeiten.

Wir haben das 4-Augen-Prinzip dann von heute auf morgen abgeschafft!!

Ganz mutig. Ohne zu wissen, was passiert. Sich dem möglichen Vorwurf des Irrtums aussetzend.

Nachher

Die Qualität der erfassten Daten hat sich deutlich erhöht, da der Vertriebler nun komplett für das Ergebnis seiner Eingaben und Vorgaben verantwortlich ist.
Die Anzahl und der Wert der internen und externen Reklamationen sind massiv gesunken.
Am Ende der Auftragserfassung im Vertrieb, also bei Fertigungsfreigabe, stehen die Aufträge sofort der Arbeitsvorbereitung (CAD/Konstruktion, Schachteln, Planung....) zur Weiterbearbeitung zur Verfügung.
Die Durchlauf- und Lieferzeit der Aufträge ist deutliche reduziert, da die gesamte Prüfungs- und Korrekturroutine wegfällt.
Die Kompetenz der Vertriebler im Verkaufsprozess hat deutlich zugenommen, da sie nun über alle Produkt-Spezifikationen präzise Bescheid wissen (müssen).

Die Vertriebler verkaufen deswegen nicht weniger. Ganz im Gegenteil.

Die Kunden schätzen die Beratungskompetenz der Vertriebler, den kurzen Auftrags-Durchlauf und die verlässlich kurzen Lieferzeiten.

******************

Übrigens: In der Produktion gilt bis heute ebenfalls die Werker-Selbstprüfung. Außer, der Auftrag verlangt explizit eine Qualitätskontrolle.

Den Mitarbeitern wird viel zugemutet! Aber auch viel zugetraut!

Es lohnt sich!

Warum für Blechverarbeiter Online-Beratung so unfassbar effektiv ist

183:771465190 (Johannes Steinbrueck) — Thu, 17 Nov 2022 13:06:53 GMT

…weil wir zusammen in kürzester Zeit Ziele erreichen, die früher manchmal Jahre benötigt haben.

Online-Beratung ist ortsunabhängig , weil die räumliche Distanz keine Rolle spielt.
Online-Beratung ist �� , weil man sich auch „�� “ treffen kann.
Online-Beratung ist ��ü��, weil keine Reisekosten anfallen und die Online-Zeit konzentrierter genutzt wird.

Aber das Effektivste: wir haben bei allen Fragestellungen immer zeitnah Zugriff auf Experten bei Herstellern und Dienstleistern, die unsere Fragen beantworten können.

Wir erstellen zusammen einen Organisations- oder Digitalstrategie und holen uns dann die passenden Leute dazu, die uns offengebliebene Fragen beantworten. Keine Produktdemos, keine Werbeveranstaltungen. Nur zielorientierte Problemlösungs-Meetings .

Wir fragen konkret und wollen konkrete Antworten. Wir lassen uns nichts erzählen, wir lassen uns Lösungen zeigen.

Und das für die gesamte Wertschöpfungskette

Kalkulations- und Shopsysteme für Zuschnitte und Baugruppen
ERP-Systeme, die wirklich „��“ können
Schachtelsysteme, die mitwachsen und offen für Ideen sind
Produktionsplanungs- und Steuerungssysteme, die die Fertigung abbilden
Kapazitätsplanungssysteme, mit denen man realistisch planen kann
(Rest-)Blechverwaltung von Kontur- und Lagerort bis hin zu Zeugnisverwaltung und Produkt-/Blech-Dispositionssystemen
Maschinendatenerfassung, auch bei älteren Maschinen
uvm.

oder Technologien

Schneidsysteme
Abräumautomation
Kanten
Richten
Oberflächenbearbeitung
usw.

…oder Betriebsmittel, oder was auch immer Sie benötigen und sinnvoll ist.

Und bei allem nicht zu vergessen, Sie und wir sind Blech-Experten , weil wir Blechverarbeitung von der Pike auf gelernt haben. Dazu kommen mehr als 30 Jahre Organisations- und Digitalisierungserfahrung. Eine unschlagbare Kombination.

Wir lassen uns nichts vormachen!

Die Kunst des Weglassens in der Blechverarbeitung

183:771465190 (Johannes Steinbrueck) — Thu, 29 Sep 2022 13:58:53 GMT

…oder besser „�� “ – Prozesse entrümpeln und zurück an die Arbeit

Was mir bei meiner Unterstützung von Blechverarbeitern immer wieder auffällt:

Wenn Prozesse nicht klappen, werden Prozessbeschreibungen erweitert, statt die Ursache zu finden und weniger zu beschreiben.

An uneffektivem Workflow wird mit viel Zeit und Kostenaufwand festgehalten. Der Gründe gibt es viele. Gute sind selten dabei.

4-, 6-, 8-Augenprinzip führt zu mehr Fehlern als nur eine konsequente Eigenkontrolle.

Vorteile einer hohen Maschinenauslastung wird von hohen Lagerkosten und hohen Verwaltungs- und Suchzeiten aufgefressen.

Reportings und Meetings ohne jeglichen Kunden-Nutzen nerven einfach nur.

…und was sonst noch so von der Arbeit abhält.

Mein Rat: Weg mit allem, was nicht der Arbeit für Kunden dient.

Oft ist es eine Kunst zu erkennen, was weggelassen werden kann.

Fast immer benötigt man Mut, es dann auch tatsächlich wegzulassen.

Produktions-Planung, die Königsdisziplin in der Blechverarbeitung!

183:771465190 (Johannes Steinbrueck) — Thu, 08 Sep 2022 14:14:56 GMT

Produktions-Planung in der Blechverarbeitung ist moderner Zehnkampf. Pro Fertigungsauftrag müssen im Schnitt 10 Arbeitsgänge geplant werden.

Das sind mal schnell 5.000 - 25.000 Arbeitsgänge , die teilweise parallel, teilweise nacheinander durch die Fertigung laufen und einen konkreten Versandtermin haben,

vom CAD bis auf den LKW
plus Arbeitsgänge, die noch zur Klärung im Vertrieb sind, aber schon mitgeplant werden müssen
plus Arbeitsgänge, die noch im Angebotsstatus sind, aber schon mal Kapazitäten reservieren
plus Überhänge
plus Schnellschüsse
plus Kanban-Artikel
plus Füllteile
plus…..

zu planen für

Normalschicht
Extraschicht
Samstagsschicht
Überstunden
minus Wartung
minus Brückentag
minus Maschine defekt
minus Mitarbeiter-Abwesenheit
minus…..

…und das alles ab Stückzahl 1 mit Bearbeitungszeiten teilweise unter 1 Minute pro Position.

Produktions-Planung in der Blechverarbeitung ist gar nicht so schwer wie viele meinen.

Es fehlt oft an den richtigen Ideen, aus den zumeist vorhandenen Daten etwas Sinnvolles zu machen. Z.B. für eine ganzheitlich transparente Produktionsplanung.

Dass das möglich ist, haben wir gerade wieder bei einem Blechverarbeiter umgesetzt:

vorhandene Daten analysiert
Anforderungen erarbeitet
Ideen entwickelt
Versuche gemacht
Produktions-Planung umgesetzt

nun weiß der Vertrieb, ob und wo noch Kapazitäten frei sind
die Arbeitsvorbereitung kann genauer planen
die Mitarbeiter in der Produktion können eine gezielte Mannschaftsaufstellung gestalten

Und!!

Der Kunde bekommt sein Produkt pünktlich.
Die Wertschöpfung ist effizient.
Die Kosten werden reduziert.
Alle sind zufrieden.

Was will man mehr?

Welches Problem löst "New Work" in der Blechverarbeitung?

183:771465190 (Johannes Steinbrueck) — Wed, 06 Jul 2022 10:33:15 GMT

...und was hat das mit Digitalisierung zutun?

Frithjof Bergmann, Begründer des „New Work" , hatte es sich zur Lebensaufgabe gemacht, mit Menschen herauszuarbeiten, was sie in ihrem Leben und Arbeiten wirklich wirklich wollen . Wo sie ihre Talente haben, was sie antreibt, woran ihr Herz hängt, was sie wirklich wirklich wollen .

"New Work" , im ursprünglichen Sinne von Frithjof Bergmann, ist also ein selbstbestimmtes (Arbeits-)Leben, in dem man wirklich wirklich Wirkung erzielen möchte, für sich und für andere.

Aber, welches Problem löst nun " New Work " in der Blechverarbeitung?

Wenn wir genau nach diesen Mitarbeitern Ausschau halten, die wissen, was sie wollen, die sich Gedanken über ihr „Wollen“ machen, dann bekommen wir eine Mann- und Frauschaft, die Berge versetzen kann .

Aber! Es ist die Aufgabe eines jeden Mitarbeiters, sich über sein Wollen selbst klar zu werden. Das ist Selbstentwicklung zur Selbst-Bewusstheit. Diese Selbst-Bewusstheit zu erlangen ist nicht die Aufgabe des Unternehmens!

...und was hat das mit Digitalisierung zutun?

Digitalisierung schafft das Maß an Transparenz , das in der heutigen dynamischen Blechverarbeitung nötig ist, damit Menschen ihre Arbeit konflikt- und rückfragefrei, ohne unsinnige Beschäftigung und ohne Unternehmenstheater erledigen können.

In dem heutigen dynamischen Umfeld ist es sehr schwer, vorherzusagen, welche Informationen an welcher Stelle für wen relevant sein werden. Alle wichtigen Informationen müssen also prinzipiell zugänglich gemacht werden. Nur so ist es möglich, dass Menschen sich gezielt die Informationen beschaffen, die sie für ihre Arbeit brauchen*.

Diese Transparenz muss das Unternehmen bereitstellen . Transparenz ist der Schlüssel zu Vertrauen. Transparenz stärkt den Sinn. Das ist die Aufgabe des Unternehmens, sprich der Führung. So wird De-Motivation vermieden.

Erst mit der Digitalisierung wird diese Transparenz möglich!

Zusammenfassend:

Anspruch an den Mitarbeiter ist es, durch Selbstentwicklung zur Selbst-Bewusstheit zu gelangen.

Anspruch an das Unternehmen ist es, Transparenz zu schaffen.

Wenn dann zwischen Mitarbeiter und Unternehmen eine Resonanz entsteht, sind mehrere Probleme gelöst:

es arbeiten alle wirksam für Kunden,
in einem Höchstleistung- Unternehmen mit einer genialen Wertschöpfung,
mit Mitarbeitern und Chefs, die genau und wirklich wirklich „so“ genial arbeiten wollen!

*********************

Übrigens: Kickertisch, Sofaecke und Obstkorb können zur guten Stimmung beitragen und die Arbeit auflockern, sind aber noch nicht „New Work“.

Und nochmal übrigens: zu „wirklich-wirklich-wollen“ kann auch gehören, dass man gerne von 9:00 - 17:00 Uhr arbeitet und keine Vertrauensarbeitszeit will.

Und letztlich: „Wie das geht, müsst ihr selbst sehen!“ *

*******************************************

*Quellen zum Weiterlesen, Hören, Sehen, Inspirieren:

Christoph Magnussen - geniale Keynote zum Thema -> hier klicken

Christoph Magnussen u.a. - das Buch zum Thema -> hier klicken

Super-Podcast mit Frithjof Bergmann - 3 Stunden die sich lohnen -> hier klicken

New-Work-Charta von HUMANFY - New Work pragmatisch -> hier klicken

Artikel zu New Work und Transpazenz -> hier klicken

Wir Blechverarbeiter sind schon immer agil!

183:771465190 (Johannes Steinbrueck) — Thu, 30 Jun 2022 09:17:51 GMT

Hä? Ist „Agilität“ nix Neues? Nö, ist es nicht!

Also zumindest nicht in dem Blechverarbeitungs-Umfeld, in dem ich die letzten 35 Jahre unterwegs war.

*************

Agiles Prinzip 1 - Eine konsequente Ausrichtung der Projekt- und Alltagsarbeit auf die Bedürfnisse der Kunden.

Der Kunde bezahlt die Rechnungen und kommt nur dann wieder, wenn Termin, Qualität und Preis stimmen. Ohne Ausrichtung auf den Kunden = keine Kunden!

*************

Agiles Prinzip 2 - Eine weitgehende Übertragung der Entscheidungsbefugnisse auf die Mitarbeiter bzw. Teams, so dass diese eigenverantwortlich handeln können, und eine entsprechende Führung.

Bei uns gab es schon immer eigenverantwortliche Teams. Eine oft hochkomplexe Blechverarbeitung lässt zumeist keine andere Vorgehensweise zu.

Stücklisten und Arbeitspläne sind schön und gut. Letztendlich baut man eine Baugruppe aber mit „Können“ zusammen und nicht nur mit „Wissen“ und „Plänen“.

*************

Agiles Prinzip 3 - Eine bereichs- und funktionsübergreifende Zusammenarbeit, in denen alle nötigen Kompetenzen vertreten sind, um das übergeordnete Ziel zu erreichen.

Anders funktioniert Blechverarbeitung nicht. Wenn Heinz etwas nicht weiß, holt er sich Klaus dazu. Der weiß es auch nicht, kennt aber jemanden…….

*************

Agiles Prinzip 4 - Eine inkrementelle Arbeitsweise, bei der größere und komplexere Vorhaben, nicht vorab im Detail, sondern schrittweise geplant werden und den Kunden im Prozessverlauf regelmäßig Inkremente – also (Teil-)Lösungen – ausgeliefert werden.

Naja, ich sag mal so: Wenn der Kunde keine Lösung für sein Problem hat und wir auch nicht, aber Ideen, dann haben wir mit ihm abgestimmt, dass wir einen Versuch machen und ihm entweder Zwischenergebnisse vorstellen oder Prototypen zur Verfügung stellen.

*************

Agiles Prinzip 5 - Ein iteratives Vorgehen, bei dem in den Gesamtprozess Reflexionsschleifen eingebaut sind, um aus den gewonnenen Erfahrungen und Erkenntnissen Schlüsse für das weitere Vorgehen zu ziehen.

Also mal im Ernst: wo das in Unternehmen der Blechverarbeitung nicht zur Routine gehört, da finden auch keine Innovationen statt und Fehler wiederholen sich bis zum Abwinken.

*************

Damit wir uns richtig verstehen. Ich bin großer Fan von einer agilen Vorgehensweise auch in der Blechverarbeitung.

Ich bin nur der Meinung, dass wir Blechverarbeiter da nicht erst eine „Mindset-Korrektur“ haben müssen oder neue Methoden lernen müssen. Wir arbeiten schon immer so, sonst gäbe es uns gar nicht mehr.

Hier noch ein schöner ergänzender Artikel zum Thema von Dr. Daniela Kudernatsch -> hier klicken

Warum eine Unternehmens-Visionen nicht wirkt?

183:771465190 (Johannes Steinbrueck) — Mon, 30 May 2022 14:21:41 GMT

Weil sie Ihre Kunden nicht interessiert!

Ihre Mitarbeiter übrigens auch nicht!

Ja, ich tue mich immer schwer mit „Unternehmens-Visionen“:

Manche Produkte, die laut Unternehmens-Visionen die Welt besser machen sollen, machen sie schon bei der Herstellung schlechter.
Wo das Unternehmen in 10 Jahren sein will, ist es vielleicht allein. Es gibt dort möglicherweise keine Kunden mehr.
Viele Unternehmen werden gar nicht so alt, dass sie das Visions-Datum erreichen.*
Märkte sind so dynamisch (auch ohne Corona und Krieg), dass Visionen permanent angepasst werden müssen. Dann kann man es auch direkt sein lassen mit den Visionen.

Aus meiner Sicht gibt es eigentlich nur eine Vision , und die ist für alle wirtschaftlich tätigen Unternehmen gleich:

Durch lösen von Kundenproblemen Rechnungen schreiben können, die höher sind als die eingesetzten Kosten.

Kurz: Überleben!

Ich finde das voll o.k. und auch ausreichend. Was will man mehr?

Fachkräftemangel? Was Fachkräften mangelt

183:771465190 (Johannes Steinbrueck) — Wed, 06 Apr 2022 14:34:14 GMT

Bedeutet Fachkräftemangel eigentlich, dass dem Unternehmen Fachkräfte* mangeln, oder dass den Fachkräften im Unternehmen etwas mangelt?

Ich stelle immer wieder fest, dass es Letzteres ist. Es mangelt. Es mangelt an echter Arbeit. Nein, es mangelt nicht an sinnloser Beschäftigung, davon gibt es schon viel zu viel.

Das spricht sich rum, und darauf hat niemand „Bock“!

Fachkräfte wollen echte Kundenprobleme lösen. Herausfordernd spielen. Im Team gewinnen. Sich den Applaus und den Preis vom Kunden abholen.

Fachkräfte wollen

an echten und herausfordernden Kunden-Problemen arbeiten und diese lösen
in sinnvollen Strukturen und mit wirksamen Strategien
ganz weit vorne an der Spitze der Digitalisierung

Fachkräfte wollen nicht

sinnlose Beschäftigung mit internen Scheinproblemen
in veralteten und verkrusteten „wir-haben-das-schon-immer-so-gemacht“-Strukturen
mit ständigem Rumlaufen, Rückfragen und Informationsdefiziten
mit alten analogen, digitalen und nervigen Informations- und Bearbeitungs-Werkzeugen

Fachkräfte wollen einfach arbeiten! Ihre Fach-Kraft zur Wirkung kommen lassen!

Also, was tun?

das Vorhandene reflektieren
alles Weglassen, was nicht der Lösung des Kundenproblems dient

Werkzeuge zur Verfügung stellen, die beim Lösen von Kunden-Problemen helfen und nicht „nerven“

….die Fachkraft einfach mal in Ruhe arbeiten lassen!

Ich gebe zu, das klingt etwas verkürzt und ist auch nicht trivial. Aber die Mühe, das umzusetzen lohnt sich.

Fachkräfte kommen dann von allein. Und bringen andere mit.

Und neue Kunden kommen auch, weil sich diese Haltung und Umsetzung auch unter den Kunden rumspricht.

*****

*Fachkräfte - Versuch einer Definition

Ich verstehe unter einer Fachkraft eine Mitarbeiterin oder einen Mitarbeiter, der die erforderliche Qualität (Wissen, Können) und Mentalität (Selbst-Bewusstheit, Wollen, Mut) besitzt, die gestellte Aufgabe oder das vorliegende Problem selbständig oder im Team zu lösen.

Das müssen nicht immer ausgebildete oder studierte Leute sein.

Bei komplexen Problemen stellt sich nicht die Frage nach dem "Wie", sondern nach dem "Wer"!

183:771465190 (Johannes Steinbrueck) — Tue, 08 Mar 2022 15:27:40 GMT

This is a subtitle for your new post

Wenn ich keine Lösung weiß, dann google ich.

Wenn Google auch keine Lösung weiß, dann frag ich in der Werkstatt nach.

Egal wo ich gearbeitet oder später beraten habe. Es gibt überall die eine oder den einen Mitarbeiter, die/der immer um Rat gefragt wird.

Nein, der Chef ist es zumeist nicht.

Es sind die Mutigen. Die auf ihren Bauch hören. Die einfach mal was ausprobieren. Die auf Grund ihrer unkonventionellen Arbeitsweise unglaublich viel Erfahrung gesammelt haben.

Die, die komplexe Probleme lösen können, für die es in (Hand-)Büchern und bei Google keine Antwort gibt.

Es ist die Betriebsleiterin. Der Schlosser. Die Werkzeugmacherin. Der Lagerist.

Wenn ich eins in meinem (Berufs)-Leben gelernt habe:

Wenn ich ein Problem habe, für das es eine Lösung gibt, dann frag ich nach dem "Wie“.
Wenn ich ein Problem habe, für das es keine Lösung gibt, dann frag ich nach dem „Wer“. Und den finde ich in

Schluss mit dem "chaotischen Gewurschtel"

183:771465190 (Johannes Steinbrueck) — Tue, 04 Jan 2022 12:49:12 GMT

Eigentlich ist doch alles gut. Klare Arbeits-Strukturen. Tolle Maschinen. Perfekte Software-Tools. Jedes für sich nicht zu kritisieren.

Nur, es passt nicht zusammen. Und auch nach "drehen" und "wenden" – es passt nicht.

Und dann wird es passend gemacht. Mit viel Zeit. Und Frust. Und Geld.

Nein, natürlich ist das nicht in jedem Unternehmen so dramatisch. Es gibt auch Höchstleistungsfertiger, bei denen es nur so fluppt. Bei denen nicht nur unter den Mitarbeitenden, sondern auch in der Organisation, mit den Maschinen und den Software-Tools Harmonie herrscht.

Mag sein, dass auch hier nach wie vor gewurschtelt wird, dann aber nicht mehr „chaotisch“, sondern „genial“.

Was machen diese Unternehmen anders?

Sie betrachten ihre Unternehmens-Entwicklung ganzheitlich. Sie wissen, dass alles zusammenhängt, wollen sie maximale Wirksamkeit erreichen.

Und sie holen sich Unterstützung. Weil sie nicht in allem Bescheid wissen (können).

Oder wie haben Sie das hinbekommen?

Viel Spaß bei weiterdenken!

Lassen Sie uns gerne mal darüber diskutieren. Brauchbare Impulse sind immer dabei!

Engpässe der Digitalisierung in der Blechverarbeitung

Thu, 11 Nov 2021 01:00:00 GMT

Wenn Ballbesitz bewertet würde, wären wir Fußball-Weltmeister – es zählen aber die Tore!

Auch Blechverarbeitung ist ein komplexes Spiel mit vielen Unwägbarkeiten.

Bevor Sie sich also mit der passenden Digitalstrategie auseinandersetzen, sollten Sie sich klar darüber werden, welche Engpässe und Blockaden in Ihrer Blechverarbeitung die Wirksamkeit Ihres Tuns beeinträchtigen:

1. VUKA-Blick auf das Unternehmen

Welche globalen Entwicklungen machen Ihre Blechverarbeitung unberechenbar und unbeständig?
Was verunsichert Ihr Unternehmen bei Entscheidungen?
Wo werden die Anforderungen an das „Tun“ komplexer und wo wird die Wertschöpfung der Ausnahme (Schnellschuss, kleiner Dienstweg…) zum Standard?
Wo gibt es bei Ihrem Wirken keine einfachen und eindeutigen Antworten, weil die Blechwelt zwiespältig und widersprüchlich ist?

2. Wirksamkeit des Vorhandenen

Wo ist Ihr Unternehmen durch Regeln übersteuert?
Sind Ihre Prozesse wirksam oder Verschwendung?
Ist bei Ihnen eine Kreis- oder eine Pyramiden-Organisation effizienter und marktwirksamer?

3. Kulturbeobachtung

Haben Sie gesunde formelle Strukturen?
Haben Sie unterstützende informelle Strukturen?
Haben Sie effiziente Wertschöpfungsstrukturen?

4. Engpässe und Blockaden

Wo befinden sich die Minimumfaktoren Ihres Wachstums?

Diese Fragen sind keine Eintagsfragen, die man mal eben beantwortet und dann die Antworten in Regeln oder Prozessanweisungen gießt. Es sind Fragen, die Sie immer und immer wieder neu beantworten müssen. Es sind Fragen, deren Antworten man mit Prinzipien lediglich einen Handlungsraum geben kann – mehr nicht.

Besonders im Bereich der „Engpässe“ und „Blockaden“ benötigt ein Unternehmen eine neutrale Draufsicht auf das eigene Tun. Eine Draufsicht, die hinterfragt, die mutig und klar formuliert, wo die Engpässe sind. Und Denkwerkzeuge zum Erkennen und zur Auflösung der Engpässe anbietet. Nur so wird das Unternehmen sich selbst verstehen und kann seine Engpässe und Blockaden erkennen und nach und nach auflösen.

Zumindest machen es die erfolgreichen Fußballer so, weil sie wissen, dass der Weg zum Tor nur über Selbstreflexion und Auflösung ihrer Engpässe geht.

Wie Digitalisierung in der Blechverarbeitung erfolgreich beginnt

183:771465190 (Johannes Steinbrueck) — Thu, 23 Sep 2021 08:34:48 GMT

Seit vielen Jahren ist es mein Hobby, Unternehmen dabei zu beobachten, wie sie die Digitalisierung umsetzen. Ob überhaupt, ob es ein erfolgreiches Projekt wird oder ob das Digitalisierungs-Vorhaben im Desaster endet.

Aber, was ich mit noch größerer Aufmerksamkeit verfolge, und immer wieder gerne hinterfrage, wie schaffen es manche Unternehmen geräuschlos und geschmeidig die Digitalisierung in ihrem Unternehmen umzusetzen.

Und wie so oft im Leben, hat das erstmal nicht viel mit Sachproblemen, also mit Technik oder Software zu tun.

Also, was machen erfolgreiche Digitalisierer anders?

Der Sinn und Nutzen der Digitalisierung ist klar definiert. Es gibt ein klares Bekenntnis zur Weiterentwicklung des Unternehmens.
Das Unternehmen macht es nicht allein, sondern lässt sich von Könnern unterstützen.
Unterstützer haben operative Kenntnisse und kennen die Blechverarbeitung aus dem „Effeff“ (s. 10.000 Stunden-Regel). Gleichzeitig sind sie lernende Berater, die vom Unternehmen lernen, wie es funktioniert. Nicht umgekehrt.
Den Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern wird viel zugetraut. Ohne Vorbehalte. Egal welcher Bildungshintergrund oder welches Alter. Allen!
Konflikte werden konsequent angegangen. Harmonie und Auseinandersetzung werden nicht als Gegensätze gesehen.

Hierzu muss ich aus Erfahrung ergänzen, Digitalisierungsprojekte sind manchmal ganz schön nervenaufreibend. Struktur- und Systemschwächen kommen gnadenlos zum Vorschein. Dafür werden nach und nach De-Motivierendes und Verschwendung minimiert oder sogar ganz aufgelöst.
Es sind Projektleitende im Unternehmen vorhanden, die das Projekt mit umsetzen und später betreuen. Die auch Spaß daran haben und das nötige Vertrauen im Unternehmen genießen.

Vielleicht möge der ein oder andere nun sagen, dass das genau die Gründe sind, warum es Vorbehalte im eigenen Unternehmen gibt, den Digitalisierungs-Schritt zu gehen. Diese Voraussetzungen sind nicht gegeben.

Macht doch nix! Sie müssen es ja nicht allein machen!

Es beginnt alles mit einer sinnvollen Digital-Strategie!

Bei uns steht nicht nur der Kunde im Mittelpunkt

Thu, 16 Sep 2021 00:00:00 GMT

Mal grundsätzlich: der Blechverarbeiter, bei dem der Kunde nicht im Mittelpunkt steht, bei dem die Wertschöpfung nicht auf den Kunden ausgerichtet ist, hat keine Berechtigung auf dem Markt.

Schließlich bezahlt der Kunde die Rechnungen und die sind hoffentlich immer höher als die Rechnungen, die das Unternehmen zu zahlen hat.

Der Markt bzw. der Kunde sagt dem Blechverarbeiter, was er für Bedarfe hat. Der Blechverarbeiter schaut, ob er Möglichkeiten hat, oder schaffen will, diese Bedarfe zu fertigen und zu liefern.

Nur, was möglich ist, also wer den Kunden überhaupt erst auf die Bedarfs-Idee gebracht hat, das ist nicht selten der „ Wettbewerber “.

Der „ Wettbewerber “ bestimmt mit seinen Ideen, Innovationen und deren Umsetzung die Möglichkeiten. Und danach haben sich die anderen zu richten, wollen sie langfristig auf diesem Markt mitspielen.

Kunde und Wettbewerber teilen sich also den Mittelpunkt!

Unaufhörlich wird der Blechverarbeiter wie ein Ball zwischen Kunden-Anforderung und Wettbewerbs-Möglichkeiten hin- und hergeworfen.

Will der Blechverarbeiter das Spiel nicht mitspielen, also verweigert er sich der Innovationen und der daraus ergebenden Anforderungen, kann er die eigenen Rechnungen vielleicht irgendwann nicht mehr bezahlen.

Beispiele dazu gibt es genug, ohne jetzt wieder die alten Geschichten von Nokia, Kodak u.ä. zu bemühen.

Oder man schaut sich den Markt an, studiert den Wettbewerb und entwickelt eigene Ideen, wie man vom Ball zum Spieler transformiert .

Und dann geht es in die Umsetzung:

Frage 1: „Was müssen wir tun, damit wir in die Umsetzung kommen?“

Frage 2: „Welche aktuellen Strukturelemente, Methoden, Werkzeuge, Verhaltensweisen im Unternehmen könnten der erfolgreichen Umsetzung der Ergebnisse aus Frage 1 im Weg stehen?”

Frage 3: „Welche Ergebnisse aus Frage 2 sind entscheidbar (kompliziert) und welche sind es nicht (komplex)?”

Das Komplizierte sofort umsetzen.

Das Komplexe mit Experimenten ausprobieren und Irrtümer zulassen.

Für manchen Blechverarbeiter der Beginn, sich zu einem Höchstleistungsfertiger zu entwickeln.

Viel Spaß beim Weiterdenken und beim Entwickeln eigener Ideen.

Komplexität der Produktionsplanung ist gar nicht so kompliziert

183:771465190 (Johannes Steinbrueck) — Wed, 08 Sep 2021 11:18:37 GMT

Das Flugzeug und der Frosch, gebräuchliche Bilder „kompliziert“ und „komplex“ zu unterscheiden.

Um es mal ganz einfach auszudrücken:

* kompliziert -> bei Flugzeugen gibt es keine Überraschungen. Jedes Verhalten und jede Reaktion des Flugzeugs sind in dicken Prozess-Handbüchern beschrieben. Die Möglichkeiten zu agieren und zu reagieren sind beschränkt. Die Prozesse sind klar. Überraschungen sind die absolute Ausnahme. Mit viel Wissen und Übung könnte auch ich ein Flugzeug steuern.

* komplex -> ein Frosch hat viele Möglichkeiten zu agieren und zu reagieren. Die Bewegungen und die Richtung in der er sich bewegt sind nicht vorhersehbar. Eine Prozessbeschreibung für das Verhalten von Fröschen kann es nicht geben. Überraschungen sind die Regel. Auch mit viel Wissen und Übung könnte ich den Frosch nicht steuern.

Und wie sieht es mit der Produktionsplanung aus? Flugzeug oder Frosch?

Die Antwort ist eindeutig – beides.

Nur behandeln viele Unternehmen alles wie Flugzeuge - auch die Frösch. Also noch mehr Prozesse beschreiben, noch mehr Arbeitsanweisungen erstellen, die Produktion übersteuern. Frösche ausblenden oder zum Gegenstand von endlosen Meetings machen: „Man muss sich eben mehr anstrengen“ – „mehr vom Selben machen“ – „Schuld zuweisen.“

Die komplizierten Anteile der Produktionsplanung sind alles sinnvoll aufeinander folgende Arbeitsgänge. Dort ist ein weiterer Planungseingriff zumeist nicht erforderlich. Und wenn doch, gibt es dafür klar beschriebene Prozesse.

CAD –> Schachteln –> Schneiden –> Entgraten –> Bohren –> Senken -> Kanten –> Zusammenbau -> Lackieren –> Verpacken –> Versenden
oder …….Lackieren -> Zusammenbau -> Verpacken -> Versenden
oder ….

Komplexe Anteile der Produktionsplanung werden „auf dem kleinen Dienstweg“ von Leuten mit Ideen auf ihr Minimum reduziert oder sogar komplett aufgelöst. Oder mit komplexen (Software-)Lösungen, ebenfalls entwickelt von Leuten mit Ideen.

Z.B.

durch spezielle Terminierungsmodule zum Festlegen außerordentlicher fixer oder variabler Termine
Änderung einer komplexen Arbeitsgangreihenfolge im laufenden Betrieb
abbilden und Fertigungssteuerung von internen Abweichungen wie Ausschuss, Fehlmengen, Beschädigungen in Echtzeit
Ergänzung von Nacharbeitsarbeitsgängen während der Fertigung
einsteuern von Schnellschüssen und Overnight-Aufträgen
komplizierte Fertigung von Apparaten mit komplexen Projektanteilen
……….

Zusammenfassend ist es wichtig:

beide, komplizierte (Flugzeuge) und komplexe (Frosch-)Anteile als Bestandteil der Produktionsplanung zu akzeptieren
komplizierte und komplexe Produktionsplanungs-Anteile zu unterscheiden,
komplexe Produktionsplanungs-Anteile zu reduzieren (dafür benötigt man wiederum Leute mit Ideen),
für komplizierte Anteile klassische Lösungen zu wählen – alles andere ist Verschwendung
für komplexe Anteile komplexe Lösungen finden – alles andere ist unwirksam

Mitarbeiter sind erstmal zweitrangig!

183:771465190 (Johannes Steinbrueck) — Wed, 18 Aug 2021 13:43:58 GMT

Nein, jetzt bitte keinen Aufschrei.

Ohne Mitarbeiter geht gar nix!! Und für mich sind die Mitarbeiter die wichtigsten Spieler, wenn es darum geht, Kundenwünsche zu erfüllen und Unternehmen wachsen zu lassen.

Aber bezogen auf das System „ Unternehmen “, ist der Mitarbeiter erstmal zweitrangig – sorry, ist so!

Egal ob Blechverarbeiter, Maschinenbauer, Apparatebauer oder Zuschnittbetrieb, es sind nur unterschiedliche Spiele – so wie Schach und Siedler und Monopoly unterschiedliche Spiele sind. Allen gleich ist aber: es gibt Spielfiguren und Regeln.

Mitarbeiter sind eben genau dies nicht! Sie sind nicht die Spielfiguren!

Die Mitarbeiter sind im Spiel „ Unternehmen “ die Spieler. Spieler, die nur in diesem Spiel, in diesem Kontext, mit diesen Regeln ein bestimmtes, für sie vernünftiges Verhalten zeigen. Ein anderes Verhalten ist gar nicht zulässig. So besagen es die Regeln.

Wenn die Mitarbeiter dann abends oder am Wochenende zu Hause sind oder im Stadion oder beim Konzert, sie verhalten sich überall anders als auf dem Spielfeld „ Unternehmen “. Nicht besser, nicht schlechter – anders!

Kontext schafft Verhalten!

Was das mit Organisationsentwicklung oder sogar Digitalisierung zutun hat?

Digitalisierung ist immer auch Organisationsentwicklung. Wenn analoge Strukturen in digitale Strukturen transformiert werden, zeigen sich unweigerlich Muster. Spielsituationen, die günstig oder ungünstig für die Unternehmensentwicklung sind.

Um diese Muster zu ändern, muss man am System arbeiten. An den Regeln. Den Positionen. Den Funktionen. Dem Spielfeld.

Aber nicht an den Mitarbeitern!

Deswegen spreche ich auch von Organisationsentwicklung und nicht von Mitarbeiter- oder Persönlichkeitsentwicklung.

Persönlichkeitsentwicklung ist Privatsache!

Warum es mir wichtig ist, dies zu erläutern?

Weil ich nur mit diesem Denkwerkzeug in der Lage bin, strukturellen Ursachen von manchmal verqueren Verhaltens-Symptomen auf die Spur zu kommen. Ohne danach zu suchen, wer schuld ist!

Mitarbeiter sind nicht schuld! Sie verhalten sich vernünftig. Im Rahmen der Spielregeln ��

Bei einer ganzheitlichen Organisationsentwicklung und Digitalisierung gehört das für mich als Denkwerkzeug dazu, um „nutzlose“ Konflikte und Havarien zu vermeiden.

Wenn der Chef gut gestimmt ist…

Fri, 16 Jul 2021 07:48:49 GMT

Wenn der Chef so richtig „ Lust “ auf Weiterentwicklung des Unternehmens hat, ist das schon die „ halbe Miete “. Organisationsentwicklung, Digitalisierung oder ähnliche Projekte machen dann auch mir viel Spaß.

Klar, normalerweise fragt kein Berater, Softwarelieferant oder Projektleiter den Chef, wie er sich gerade fühlt und ob er überhaupt Lust auf dieses Projekt hat.

Ich schon!

Mir ist wichtig, von Anfang an die Projekt-Temperatur zu spüren. Wenn nämlich die Freudigkeit am Projekt schon beim Chef unterkühlt ist, kann das ganze Projekt sehr eisig werden.

Da müssen wir drüber reden. Klar und deutlich. Ganz offen. Dafür steht bei manchen Projekten zu viel auf dem Spiel. Nicht nur Zeit und Geld, sondern auch Kunden und Mitarbeiter. Manchmal das gesamte Unternehmen.

Wenn man dann spürt, dass der Chef so richtig Freude daran hat, das Unternehmen weiterzuentwickeln, dann überträgt sich seine Gestimmtheit auf das Projekt, die Mitarbeiter und auch auf mich. Selbst Kunden und Lieferanten bleibt dies nicht verborgen.

Es kann aber auch sein, dass wir in so einem Austausch zu dem Ergebnis kommen, dass manche Erkenntnis und manche Vorstellung von Weg und Ziel erst noch reifen muss. Vielleicht wird es dann ein anderer Weg und ein anderes Ziel. Aber dann konkreter, stimmiger, günstiger.

Erstmal die Grundlagen legen. Das Vorhandene reflektieren. Gestimmtheit und Schmerzpunkte ergründen. Und dann reifen lassen.

Mein Credo: Der Weg, den die Unternehmensentwicklung nimmt, muss zum Unternehmen passen – nie umgekehrt!

Diese Vorgehensweise ist vielleicht im rauen Fertigungsalltag noch nicht üblich, aber aus meiner Sicht unbedingt erforderlich und fruchtbar - für beide Seiten!

Digitalisierung ist immer Arbeit für andere…

183:771465190 (Johannes Steinbrueck) — Mon, 01 Mar 2021 13:51:27 GMT

…alles andere ist nur Beschäftigung.

Digitalisierung in der Blechverarbeitung hat immer einen Bezug nach außen, es geht um eine Leistung für einen Kunden. Es geht darum, Kundenprobleme zu lösen.

In den Unternehmen, wo der Kunde des Blechverarbeiters der Adressat der Digitalisierung ist, wo es darum geht, mit Hilfe von digitalen Werkzeugen die eigene Blechverarbeitung noch mehr, noch innovativer, noch schneller auf das Lösen von Kundenproblemen auszurichten, dort werden Höchstleistungsunternehmen entwickelt.

Digitalisierung in der Blechverarbeitung sinnvoll gestaltet, um damit Kundenprobleme zu lösen, kann harte Arbeit sein. Aber sie lohnt sich, weil der Kunde es honoriert. Und die Mitarbeiter. Und die Gesellschafter.

---------------
**ergänzender Literaturtipp, an den auch das Anfangszitat angelehnt ist: Lars Vollmer - Zurück an die Arbeit! - Wie aus Business-Theatern wieder echte Unternehmen werden

Digitalisierung kann so richtig Spaß machen…

Mon, 15 Feb 2021 16:07:48 GMT

…und es macht Spaß!

Momentan sind wir in einem großen Projekt unterwegs. Groß im Sinne von: es wird der gesamte Workflow eines Unternehmens der Blechbearbeitung digital abgebildet. Von der Auftragsannahme über die Arbeitsvorbereitung, Produktion, Fremdbearbeitung, Abnahme bis auf den LKW. Und das für mehrere Werke im Verbund. Hochgradig komplex. Maximal individuell. Eine Herausforderung für alle.

Vom Auszubildenden bis zur Geschäftsführung – alle sind mit ihren Talenten engagiert dabei.

Warum das hier so klasse klappt?

Die Unternehmensführung ist reflektiert. Sie kennt ihre Stärken und Schwächen und die des Unternehmens. Die Unternehmensführung will diesen Schritt in die Zukunft gehen. Nicht nur mitgehen, sondern vorangehen.

Der Unternehmensführung ist klar, dass Digitalisierung immer auch ein Kulturveränderungs-Projekt ist. Änderung der Unternehmenskultur ist nicht Teil des Digitalisierungs-Projektes, sondern eine Folge. Gerade diesen Punkt machen sich viele Unternehmenslenker nicht bewusst, wenn sie ein Digitalisierungsprojekt beginnen – „es werden dabei viele Steine umgedreht“!
Wer davor keine Angst hat, oder sogar Lust auf „frischen Wind“ hat, braucht die Digitalisierung nicht zu fürchten.

Wir haben die Erfahrung gemacht, dort wo mit Leidenschaft und in gehobener Gestimmtheit ein Digitalisierungsprojekt begonnen wird, dort wird die Umsetzung auch Spaß machen und zu genialen Ergebnissen führen.

Jeder kocht sein eigenes Süppchen…

Fri, 13 Nov 2020 13:30:41 GMT

…aber das vom Wettbewerber schmeckt einfach besser!

Ist Ihnen schon mal aufgefallen, dass Ihr Wettbewerber Ihnen immer einen Schritt voraus ist?

Ach, das ist bei Ihnen nicht so? Dann Glückwunsch, dann sind Sie wohl der Wettberwerber, der allen voraus ist.

Manche Unternehmen meinen immer noch, der Kunde wäre der Innovationstreiber - der, der Druck macht. Nein, es ist der Wettbewerber, der den Druck macht!

Der Wettbewerber, mit seinen

•    genialen Ideen
•    kurzen Lieferzeiten
•    qualitativ hochwertigen Produkten
•    transparenten Auftragsfortschritts-Infos

...einfach eine richtig coole Firma!

Wer so einen Wettbewerber hat, hat das Nachsehen. Höchstleistungsfertiger nennt man solche Unternehmen.

Dabei ist die Größe des Unternehmens nicht ausschlaggebend.

Was alle Höchstleistungsfertiger gemeinsam haben: sie haben eine Strategie und diese setzen sie konsequent um.

Auf dem Spielfeld jedes Unternehmens gibt es Regeln, Pläne und Prozesse. Und wenn es immer die gleichen Produkte und die gleichen Varianten sind, dann ist es einfach: Auftrag oben rein – Produkt unten raus.

Oder wie Henry Ford sagte: „Sie können einen Ford in jeder Farbe haben, Hauptsache er ist schwarz.“

Wo das möglich ist, gibt es keine bessere und effizientere Vorgehensweise.

Aber so ist das eben nicht in einer dynamischen, globalisierten und von Überraschungen bestimmten Fertigungswelt.

Die Ausnahme ist heute das Normale.

Und auf diese Ausnahme wissen Höchsleistungsfertiger zu reagieren.
Sie planen dort, wo Planung möglich und sinnvoll ist. Sie haben Prinzipien dort, wo Planung versagt und der Weg unbekannt ist. Es werden Handlungsspielräume festgelegt, in denen nur beschrieben wird, was erreicht und was vermieden werden muss.

Eben wie auf dem Spielfeld, wo die Regeln klar sind, die Handlungen aber von der Dynamik, den Überraschungen und dem Verhalten der Beteiligten abhängen.

So, und nun kommt die Krux! Wie kann eine Produktionsplanung und -Steuerung in einem solch dynamischen Fertigungsumfeld digitalisiert werden?

Auch hier bedarf es einer Strategie, einer Digitalstrategie. Auch hier gibt es Anteile von klaren Regeln und Prozessen, die sich recht einfach abbilden lassen. Und es gibt dynamische Anteile, die Lösungen benötigen, die mit Dynamik, Ausnahmen und Überraschungen umgehen können.

Ihr Wettbewerber hat diese Strategie!

Viel Spaß beim Weiterdenken!

Johannes Steinbrück

Was soll das eigentlich mit der Digitalisierung in der Blechverarbeitung?

Thu, 01 Oct 2020 13:06:57 GMT

Mehr Freude an der Arbeit – mehr zufriedene Kunden – mehr Wertschöpfung!

Um es direkt vorwegzunehmen, Digitalisierung ist nicht mehr und nicht weniger als die Effizienz eines Unternehmens zu steigern , indem durch Technisierung, Automatisierung, Änderung der Arbeitsabläufe oder ähnliche Maßnahmen Kosten und Aufwände gesenkt werden. Also Rationalisierung mit Hilfe digitaler Werkzeuge.

ERP-System, CAD-System, Schachtelsystem, MES, BDE, PDM, PPS usw. sind somit alles nur Werkzeuge , die effektiv und sinnvoll eingesetzt werden müssen,

1. um den Mitarbeiter:innen einen reibungslosen Arbeitsablauf zu ermöglichen

a. ihnen stehen alle auftragsbezogenen Informationen in Echtzeit zur Verfügung

b. sie wissen in welchem Fertigungsstatus sich die Aufträge befinden

c. sie können dem Kunden sofort Fragen zum Auftragsstand beantworten

d. sie kennen die Möglichkeiten und die Auslastung der Produktion

2. um dem Kunden einen Mehrwert zu bieten

a. in dem er sofort Angebot und Lieferzusage bekommt

b. er immer über den Fertigungsstand seiner Teile informiert ist

c. er die Zulieferteile exakt in seine Fertigung einplanen kann

d. ihm alle Zusatzinfos wie Abnahmeprotokolle, Prüfungsergebnisse, Zeugnisse usw. schon vor der Lieferung zur Verfügung stehen

e. er Kosten sparen kann, in dem er z.B. seine kompletten Schneid- und Kantarbeiten seinem Lieferanten überlässt.

3. um die Profitabilität des Unternehmens zu steigern

Übrigens ist es nicht von der Unternehmensgröße abhängig, ob das Werkzeug „Digitalisierung“ sinnvoll ist oder nicht. Überall dort, wo komplexe Baugruppen oder viele individuelle Teile mit Stückzahl 1 zu fertigen sind, wird nicht selten viel Aufwand getrieben, die Aufträge im Auge zu behalten, damit die Termine erfüllt werden können. Manchmal ohne Rücksicht auf die Kosten.

Alles beginnt mit einer guten Digitalstrategie!

Die sich nach dem Unternehmen richtet und nicht umgekehrt!

Viel Spaß beim Weiterdenken

„Die Produktivität sinkt, obwohl wir doch so gut ausgestattet sind.“

Thu, 05 Sep 2019 00:00:00 GMT

„Was haben wir nicht alles in den letzten Jahren investiert: neue Laseranlagen, hochmoderne Plasma- und Wasserstrahlanlagen, Blechlagersysteme, neue ERP- und Nesting-Software. Wir haben Studien gemacht, Diplomarbeiten anfertigen lassen und Produktionsoptimierer wochenlang durch die Fertigung geschickt. Und trotzdem kommen wir irgendwie nicht voran. Die Produktivität entwickelt sich nicht so, wie wir uns das vorstellen.“

Solche oder so ähnliche Aussagen bekomme ich öfters in Schneidbetrieben und von Blechverarbeitern zu hören.

Und selbst das Statistische Bundesamt (1) zeigt diesen Trend auf: die Produktivität entwickelt sich in den letzten Jahren nicht in dem Maße, wie man es erwarten könnte. Die Umstrukturierungsprozesse der Wertschöpfungsketten sind weitgehendst am Ende (2).

Was ist los in der Blechverarbeitung im digitalen Zeitalter?

Aus meiner Sicht wird sich in manchen Unternehmen zu viel beschäftigt und zu wenig gearbeitet.

D.h. bevor es wirklich um den Kunden und seine Bedürfnisse geht, müssen unnötige und teils zeitraubende Prozesse durchlaufen werden:

• ERP-Programme passen nicht zum Workflow des Vertriebs und der Arbeitsvorbereitung.
• Veraltete Lagerinformationen müssen immer und immer wieder abgeglichen werden.
• Fertigungsrelevante Informationen werden in Excel-Tabelle 1 und 2 und 3 eingetragen.
• Fertigungsstände werden täglich händisch abgeglichen.
• MES-Systeme sind nicht aktuell oder erfassen nur Teilbereiche der Fertigung.
• Die Fertigung läuft im Blindflug.

• Dazu kommen „steigende Anteile an Tätigkeiten im Zusammenhang mit der Anwendung von Gesetzen und Vorschriften“ (3).

Alles Tätigkeiten, die nicht dem Kunden dienen, Zeit vergeuden, Mitarbeiter de-motivieren, Produkte unnötig teuer machen und Lieferzeiten verlängern.
Und je dynamischer und komplexer die Fertigungs-Welt wird, umso chaotischer und kundenferner werden diese Beschäftigungen. Bis das Unternehmen havariert.

Mein Tipp: zurück an die Arbeit. Weg mit allem überflüssigen Kram. Prozesse hinterfragen und mit einer sinnvollen Digitalisierung für ein stärkeres Produktivitätswachstum sorgen. Oder zumindest bei weniger Fachkräften, mehr Dynamik, mehr Aufträgen und höheren Kunden-Anforderungen auf ein gesund hohes Produktivitäts-Level steigen und dort bleiben.

Wie kann so etwas konkret aussehen:

• Geschäftsprozesse und deren Nebenwirkungen analysieren und Produktivitätsfresser finden und entrümpeln.
• Operative Kommunikationswege mittels digitalen Werkzeugen beschleunigen.
• Alle Informationen in Echtzeit zur Verfügung stellen, die für die Arbeit benötigt werden.
• Mehrfache Bearbeitung derselben Information vermeiden.
• Digitalen Workflow dem Unternehmen anpassen und nicht umgekehrt.
• Die Unternehmenskultur immer im Auge behalten. Die Digitalstrategie muss zur Unternehmenskultur passen.
• Die Mitarbeiter als aktiven Teil des Digital-Projektes einbeziehen und nicht nur einen ausgesuchten Führungskreis.

• Lassen Sie sich bei der Planung und Umsetzung Ihrer Digitalisierung unterstützen.
• Sprechen Sie mit Unterstützern, die sich in der Blechverarbeitung auskennen.
• Lassen Sie sich konkrete und erfolgreich umgesetzte Beispiele aus der Blechverarbeitung zeigen.
• Lernen Sie aus den Fehlern anderer.

Übrigens, da unsere Bundesregierung, und viele Landesregierungen, hier ein massives Problem auf unser Land und unsere Wirtschaft zukommen sehen, gibt es mehrere Förderprogramme, die mittelständische Unternehmen umfangreich unterstützen.

Nutzen Sie diese Mittel und lassen Sie sich nicht zu viel Zeit!

***********************
Quellen
(1) Statistisches Bundesamt: https://www-genesis.destatis.de/genesis/online
Suchbergriff: Produktivität
(2) https://www.destatis.de/DE/Ueber-uns/Kolloquien-Tagungen/Kolloquien/2016/Schmidt.pdf?__blob=publicationFile
(3) https://www.diw.de/de/diw_01.c.672622.de/produktivitaetswachstum_sinkt_obwohl_erwerbstaetige_besser_qualifiziert_sind.html

Wenn nicht alle mitspielen – Digitalisierung konkret

Fri, 05 Jul 2019 11:31:40 GMT

Ich nenne ihn mal Heinz. Schon immer Scherenbediener in der Blechverarbeitung, zumindest nach seiner Metzgertätigkeit. Mitte 50, immer auf Krawall gebürstet. Für jeden einen Spruch auf den Lippen, der „ sein “ Restblechlager in Unordnung brachte. Und das war tägliches Ritual.

Chaos im Restblechlager. Man will niemandem unterstellen, dass die Bleche extra „ falsch “ einsortiert wurden, aber ordentlich war es selten, und Heinz wurde so auf „ Betriebstemperatur “ gehalten - kurz über dem Siedepunkt.

Wer kennt nicht auch diese ständigen Nörgler, von denen man sich gerne fernhält und die als potenzielle Hürden im Digitalisierungsprojekt überwunden werden müssen. Unangenehm, rechthaberisch, konfliktträchtig, einfach ätzend.

Tatsächlich scheitern hier und dort Digitalisierungsprojekte genau an dieser Stelle. Projektverantwortliche haben entweder Angst vor solchen Mitarbeitern ( doch, ist so! ) oder sie grätschen dermaßen unsportlich den Mitarbeiter nieder, dass die Akzeptanz des Projektes nicht nur in der Produktion auf Werkstattboden-Niveau sinkt.

Bei Heinz kam es anders. Der Fertigungsleiter hatte den Impuls und fragte Heinz, ob er sich vorstellen könne, seine Ideen von einem geordneten Restblechlager als Verantwortlicher für diesen Bereich zu übernehmen. Dazu einige Mitarbeiter, die ihm zuarbeiten, bzw. in seinem Sinne das Lager mitbetreuen. Es ging schließlich um mehrere tausend Bleche!

Nach kurzer Bedenkzeit stimmte Heinz zu und wechselte als Verantwortlicher in das Restblechlager. Aber nur unter der Bedingung, dass er nichts mit dem Computer zu tun habe und alles Digitale von ihm ferngehalten werde. Dem stimmt nun wiederum der Fertigungsleiter zu und kümmerte sich darum, dass das Erstellen der digitalen Blechlisten pro Maschine und das Verbuchen von aus- oder eingeräumten Blechen von einem anderen Mitarbeiter oder vom Fertigungsleiter selbst durchgeführt wurde.

Es lief alles wie geschmiert. Nicht nur, dass Ordnung im Lager einkehrte, nein, auch die Stimmung änderte sich, und bei Heinz und seinen Kollegen waren deutlich Züge von Freundlichkeit und Humor erkennbar. Auf der anderen Seite hatten die Mitarbeiter Respekt vor der sehr guten Arbeit von Heinz und unterstützten ihn, wo es nur möglich war.

Nach ca. 6 Wochen fragte dann Heinz, ob er nicht doch die Computerbedienung lernen könne, das mache für ihn mehr Sinn und würde seine Arbeit deutlich effizienter gestalten. Kein Problem. Er wurde in die Software eingewiesen ( er konnte es eigentlich schon vom Zuschauen ) und war nach kurzer Unterstützung im digitalen Zeitalter angekommen.

Warum ich das erzähle?

Ich habe bislang kaum eine Mitarbeiterin oder einen Mitarbeiter in Digitalisierungs-Projekten kennengelernt, die oder der nicht bei der Digitalisierung mitspielen wollte. Es bedarf halt manchmal etwas Zeit, Empathie, respektvollen Umgang miteinander und ein paar unkonventionelle Ideen. Und Mut der Projektverantwortlichen.

Heinz ist mir da zu einem extremen, aber sehr beeindruckenden Beispiel geworden.

5 + 1 Irrtümer bei der Digitalisierung in der Blechverarbeitung

183:771465190 (Johannes Steinbrueck) — Tue, 04 Jun 2019 13:13:06 GMT

Es gibt keine Patentlösung, wie Ihr Unternehmen die Digitalisierung erfolgreich meistern kann.

Aber es gibt ein paar Irrtümer beim Thema „Digitalisierung in der Blechverarbeitung“ mit denen ich gerne aufräumen möchte.

1. Digitalisierung in der Blechverarbeitung geht schnell

Nein, geht es nicht! Blechverarbeitung ist sehr komplex. Jedes Unternehmen ist speziell und einmalig.

Auch bei Ihnen: das Betriebssystem Ihres Unternehmens lässt sich nicht „mal eben“ digital abbilden.

Nur mal als Hausnummer: 9 Monate von Beginn der Planung bis zur 1ten Umsetzungsphase ist sehr ambitioniert – manche Unternehmen benötigen dafür mehrere Jahre (weil sie dem ein oder anderen Irrtum erlegen sind)!

2. Wir schaffen das allein

Wenn Sie die entsprechende Kompetenz im Unternehmen haben, die Wissen und Können aus der Organisations- und Softwareentwicklung in der Blechverarbeitung mitbringt, dann möge das gelingen.

Das wird aber wohl die Ausnahme bleiben. Zumindest kenne ich nur wenige Blechverarbeiter, die diese Kompetenz und Manpower ständig vorhalten.

3. Es gibt genug Softwarefirmen, die wissen, wie es geht

Keine Frage! Was ERP und Nesting angeht, da gibt es geniale Softwarefirmen, die wirklich sehr gute Lösungen für die Blechverarbeitung anbieten.

Wenn es dann aber darum geht, diese Software-Lösungen, sowie vorhandene und bewährte Insellösungen miteinander zu verbinden, zu harmonisieren und damit eine produktive Produktionsplanung und -Steuerung aufzubauen, dann trennt sich die Spreu vom Weizen.

Es gibt nicht viele, die sich an die Komplexität der Produktionsplanung und -steuerung in der Blechverarbeitung ran trauen.

4. Was vorhanden ist, kann so übernommen werden

Definitiv nicht. Und das ist auch gut so! Digitalisierung ist Reflexionsarbeit. Alles kommt auf den Prüfstand. Regeln und Prinzipien, die nicht wirksam sind, müssen rausfliegen. Digitalisierung schneidet machen alten „Zopf“ ab!

Gelegentlich ist das auch Konfliktlösungsarbeit; aber es lohnt sich.

5. Die Geschäftsleitung hat damit nichts zu tun – das macht ein Projektteam

Wenn Ihr Projektteam elementare Strukturentscheidungen treffen kann und darf, dann soll sich die Geschäftsleitung gerne raushalten. Wenn Ihre Geschäftsleitung darauf besteht, Strukturentscheidungen selbst treffen zu wollen, dann muss sie sich mit in das Projekt einbinden.

An diesem Punkt wurden schon oft Digitalisierungsprojekte unnötig in die Länge gezogen (s. 1.) oder sind komplett gescheitert.

5+1. Digitalisierung brauchen wir nicht

Sorry, auch wenn ich es mantraartig* wiederhole: Digitalisierung ist kein Selbstzweck!

Digitalisierung hat das Ziel:

wirtschaftlich und nachhaltig die Bedürfnisse des Kunden erfüllen,
die Wertschöpfung der Blechverarbeitung erhöhen,
konsequent die De-Motivation aller Beteiligten vermeiden.

Diesen Dreiklang zum harmonischen Klingen zu bringen, ist in der heutigen VUCA-Welt** ohne Digitalisierung ein Irrtum!

Wie Sie diesen Irrtümern entgehen können:

Lassen Sie sich bei der Planung und Umsetzung Ihrer Digitalisierung unterstützen.
Sprechen Sie mit Unterstützern, die sich in der Blechverarbeitung auskennen.
Lassen Sie sich konkrete und erfolgreich umgesetzte Beispiele aus der Blechverarbeitung zeigen.
Lernen Sie aus den Fehlern anderer.
Lassen Sie sich nicht zu viel Zeit!

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* s. Blogbeitrag „ Ziele der Digitalisierung in der Blechverarbeitung “

** s. Blogbeitrag „ Unsichtbare Mächte in der Zuschnittwelt “

3 Ziele der Digitalisierung in der Blechverarbeitung

Fri, 03 May 2019 15:22:10 GMT

Wie war das noch mit dem Köder, der dem Fisch schmecken muss und nicht dem Angler?

Digitalisierung ist aber weder Angler noch Köder. Digitalisierung wird immer mehr zum Haken!

Viele Jahre haben wir* in verschiedenen Produktionsteams immer wieder in die Kundschaft hineingehört, um zu erfahren, was dem Kunden wichtig ist. Was erwartet er von uns, damit wir ihm mehr Nutzen bieten. Was lässt ihn und uns immer einen Schritt vor dem Wettbewerb sein.

Reduzieren lassen sich die Erfahrungen auf 3 konkrete Ziele:

wirtschaftlich und nachhaltig die Bedürfnisse des Kunden erfüllen,
die Wertschöpfung der Blechverarbeitung erhöhen,
konsequent die De-Motivation aller Beteiligten vermeiden.

Jetzt mögen Sie einwänden, dass nur der erste Punkt aus Kundensicht relevant ist und die beiden anderen Punkte lediglich dem Erfolg des Blechverarbeiters zugutekommen.

Oder anders gesagt: was gehen den Kunden meine Wertschöpfung und die De-Motivation an?

Mal ehrlich – wenn Sie der Kunde wären: es ist Ihnen doch nicht egal, wenn die Wertschöpfung Ihres Lieferanten schlecht ist und Sie dort nur mit de-motivierten Mitarbeitern zu tun haben.

Nicht nur, dass Ihnen das die Freude an der Zusammenarbeit vermiest, Sie müssen das auch alles bezahlen:

Schlechte Wertschöpfung, bzw. Unwirtschaftlichkeit schlägt sich im Preis nieder. Sie müssen sie mitbezahlen. Oder der Lieferant macht Verluste zugunsten des Preises, dann steht die Nachhaltigkeit Ihrer Bedürfniserfüllung auf der Kippe.

Bei de-motivierten Mitarbeitern, Führungskräften oder Unternehmenslenkern können Sie nicht sicher sein, ob Ihre Bedürfnisse überhaupt eine Rolle spielen. Lieferanten, die primär mit sich selbst und internen Abläufen beschäftigt sind, hinterlassen bei Ihnen ein unsicheres Gefühl. Und selbstverständlich merken Sie, dass Sie nur Zweckerfüller sind, um dieses interne Theater zu finanzieren.

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Achtung! Es geht nicht darum Kritik am Personal zu üben!

Jeder verhält sich in dem Kontext vernünftig, in dem er arbeitet.

Es geht um die Organisation. Es muss das Betriebssystem des Unternehmens an die Ziele angepasst werden!

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Hier kann die Digitalisierung ein hilfreiches Werkzeug sein:

Dem Kunden Informationen in Echtzeit bereitstellen, von Anfrage und Angebot bis zur Lieferung über Materialverfügbarkeit, Fertigungsstand, Liefertermin und Engpässe, so dass er seine Wertschöpfung darauf abstimmen kann.
Die Wertschöpfung beim Blechverarbeiter so verschlanken und effizient gestalten, dass unnütze Prozesse entrümpelt werden und sowohl komplizierte, als auch komplexe Kundenaufträge in unaufgeregter Kontinuität ihren Weg durchs Unternehmen nehmen.
De-Motivation vermeiden, weil unnütze, doppelte und nervige Tätigkeiten nicht mehr vorhanden sind. Alle im Unternehmen können sich auf ihre Arbeit konzentrieren.

*******************

Zusammenfassend:

Ziel der Digitalisierung in der Blechverarbeitung ist nicht die Digitalisierung!

Ziel der Digitalisierung in der Blechverarbeitung ist

wirtschaftlich und nachhaltig die Bedürfnisse des Kunden erfüllen,
die Wertschöpfung der Blechverarbeitung erhöhen,
konsequent die De-Motivation aller Beteiligten vermeiden.

Basis der Digitalisierung in der Blechverarbeitung

Tue, 05 Mar 2019 14:28:47 GMT

Vom Sport kennt man es, das Spiel wird letztlich im Kopf entschieden.

Auch Blechverarbeiter sind den gleichen Herausforderungen wie Sportler ausgesetzt: wenn der Sieg, der Auftrag nicht eingefahren wird, bekommt der Wettbewerber das Preisgeld.

So beginnt eine sinnvolle Digitalstrategie für ein Unternehmen ebenfalls im Kopf. Im Kopf der Unternehmensleitung, im Kopf der Manager, im Kopf der Mitarbeiter.

Bevor Sie sich also mit der passenden Digitalstrategie auseinandersetzen, sollten Sie klären, wie Ihre aktuelle Unternehmens-Situation aussieht und wie sich der Markt gestaltet, in dem Sie sich bewegen.

1. Schmerzpunkte Ihres Unternehmens

Welche Aufgaben und Probleme lasten auf Ihrem Unternehmen und müssen vor einer Digitalisierung abgearbeitet und gelöst werden?
Ist eine Digitalisierung in Ihrem Unternehmen wirklich gewollt?
Was steht grundsätzlich einer Digitalisierung im Wege?

2. Happy End Ihres Tuns

Was sind Ihre Überzeugungen, Werte und Prinzipien?
Welche Zielvorstellungen hat Ihr Unternehmen?
Wann sind die Gesellschafter, die Mitarbeiter und die Gesellschaft mit den Ergebnissen zufrieden?

3. Außenblick auf den Markt

In welchen Bereichen sind Sie Experte?
Welche exklusiven Bedürfnisse erfüllt Ihr Unternehmen?
Wie sieht Ihr Lieblingskunde aus?
Was fordert der Markt jetzt und zukünftig von Ihnen?
Welche innovativen Ideen hat Ihr Wettbewerb?

4. Innenblick ins Unternehmen

Welche Auswirkungen haben die dynamischen Bedürfnisse und Anforderungen der Kunden auf Ihr Unternehmen?
Welche Auswirkungen haben die Ideen Ihrer Wettbewerber auf Ihr Unternehmen?

So trivial die Fragen auch klingen mögen, so schwer ist es oft für Unternehmen, diese präzise zu beantworten.

Genau wie im Sport benötigt ein Unternehmen eine neutrale Draufsicht auf das eigene Tun. Nur so wird es sich selbst verstehen und die eigenen Chancen und Möglichkeiten, aber auch Probleme, Engpässe und Blockaden erkennen.

Zumindest machen es die Sportler so, weil sie wissen, dass der Weg zum Erfolg im Kopf beginnt!

„Kleiner Dienstweg“ vs. Digitalisierung

Mon, 04 Feb 2019 13:49:17 GMT

Wenn es zukünftig den „kleinen Dienstweg“ nicht mehr gibt, bleibt mancher Kundenwunsch unerfüllt.

Solange es die Blechverarbeitung gibt, gibt es den „kleinen Dienstweg“ . Niemand kann ihn genau beschreiben und in Prozesshandbüchern sucht man ihn vergeblich.

Und trotzdem finden sich immer wieder talentierte Mitarbeiter, die Ideen haben, wie man abseits aller Regeln und Prozessbeschreibungen diesen Weg sehr effizient beschreitet. Was dann manchmal aussieht wie „chaotisches Gewurschtel“ , ist tatsächlich der geniale Umgang mit komplexen Aufgabenstellungen.

So werden scheinbar unlösbare Kundenwünsche in kürzester Zeit mit links gelöst.

Und hier stoße ich immer wieder auf ein großes Missverständnis.

Manches Unternehmen vertritt vehement die Ansicht, dass der „kleine Dienstweg“ und die Digitalisierung nicht zusammenpassen. Dass die Digitalisierung noch restriktivere Regeln und Prozesse verlangt. Dass man sich mit der Digitalisierung den „Ast der Flexibilität“ absägt.

Dazu ein paar Ideen , wie der „kleine Dienstweg“ , also die Wertschöpfung der Ausnahme , und die Digitalisierung sich ergänzende und effiziente Partner werden können:

Den „kleinen Dienstweg“ als komplexen und selbstverständlichen Bestandteil der Organisation akzeptieren! Auch zukünftig wird ein großer Teil einer Unternehmens-Organisation hervorragend mit Regeln und Prozessbeschreibungen funktionieren, aber immer weniger.
Geschäftsprozess-Beobachtung durchführen!
Was wird wann, von wem, wie abseits von Prozessen oder Regeln unternommen , damit der Kunde das bekommt, was er benötigt. Dabei geht es nicht darum, das Einhalten von Prozessen oder Regeln zu kontrollieren. Es geht um die Beobachtung, was tatsächlich durchgeführt wird. Einfach mal den „kleinen Dienstweg“ aktiv und aufmerksam mitgehen.
Was nach Regeln gut funktioniert, so belassen. Alles prüfen, das Gute behalten. Regeln sind nicht schlecht, ganz im Gegenteil. Dort wo sie funktionieren, sind sie das Mittel der Wahl!
Was nicht nach Regeln funktioniert, nicht in Regeln pressen. Stattdessen beschreiben, wie und warum auch komplexe Kundenanforderungen an den vorhandenen Regeln und Prozessbeschreibungen vorbei funktionieren (Roadmap vom „kleinen Dienstweg“, s. 2.) .
Vorhandene Werkzeuge wie ERP-System, Schachtelprogramm, Blechverwaltung und Insellösungen daraufhin prüfen , ob sie in der Lage sind, so miteinander zu kommunizieren, dass sie auch die komplexen Anforderungen und Wege der Ausnahmen abbilden können.
Einzelne Software-Werkzeuge so miteinander verbinden , dass gleiche Daten nicht mehrfach an unterschiedlichen Orten verwaltet werden müssen.
Ideen bei anderen Unternehmen holen. Auch wenn sie nicht 1:1 auf das eigene Unternehmen übertragbar sind - Ideen erzeugen Ideen.
Weg von dem Gedanken, dass es allumfassende digitale Lösungen von der Stange gibt. Die gibt es nicht!
Gegebenenfalls effektivere Software-Lösungen ergänzen , ersetzen oder sich individuell anpassen lassen.

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Blechverarbeitung ist nicht trivial, Blechverarbeitung ist hochkomplex und wird immer dynamischer!

„Kleiner Dienstweg“ und Digitalisierung sind dabei keine Gegensätze , sondern hervorragende Partner bei der Erfüllung von Kundenwünschen!

Wer mehr Details oder Beispiele aus der Praxis wissen möchte, oder andere Erfahrungen gemacht hat, kann mich wie immer sehr gerne ansprechen.

Digitalisierung im Zuschnittbetrieb – ein Erfahrungsbericht

Fri, 04 Jan 2019 00:00:00 GMT

Angeregt durch den Forumsbeitrag von Herrn Hoffmann im Schneidforum

„Besser „Industrie 3.0“ in der Hand, als „Industrie 4.0″ auf dem Dach!“

hier klicken um zum Beitrag zu gelangen

will ich, als langjähriger Technischer Leiter* eines Zuschnittbetriebes, gerne meine Erfahrungen zur Digitalisierung im Zuschnittbetrieb mit umfangreicher Anarbeitung weitergeben.

Das Digitalisierungs-Ziel des Unternehmens Mitte der 2000er war es, den Mitarbeitern an ihren jeweiligen Arbeitsplätzen exakt die Informationen zur Verfügung zu stellen, die sie für eine reibungslose Ausführung ihrer Tätigkeit brauchen. Im Gegenzug sollten Vertrieb, Materialwirtschaft und Produktionsplanung & -Steuerung die Rückmeldungen aus der Werkstatt und dem Blechlager bekommen, die sie für eine schnelle Reaktion bei Fragen oder Problemen benötigen.

Digitalisierung also nicht primär für das Controlling der Prozesse, denn dies bringt den Kunden keine Vorteile. Sondern Digitalisierung, um den Auftragsdurchlauf „in time“ für jeden Mitarbeiter (und teilweise auch A-Kunden) transparent zu machen.

Überblick über Maschinenbelegung, Bearbeitungsfortschritt, Lagerbestand sowie Bearbeitungsstand der Anarbeitung und der kompletten Versandabwicklung, sollte das Ziel sein.

Diese bewusste Entscheidung zu einer kundenorientierten Digitalisierung war dem Unternehmen deswegen wichtig, weil es den Aufwand z.B. der Maschinendigitalisierung wesentlich beeinflusst. Alte Maschinen sollten nicht wegen der Digitalisierung ausgetauscht werden. Und selbst das Nachrüsten moderner Maschinen mit einer entsprechenden Maschinendatenerfassung MDE war teilweise zu kostenintensiv, bezogen auf den von einer MDE generierten Nutzen für diesen Zweck. Es wurden zwar testweise einzelne Schneidmaschinen mit einer MDE ausgerüstet, für die beabsichtigten Zwecke erwies sich diese Investition aber nicht als zielführend und wurde somit auch nicht adäquat genutzt.

Deswegen ist das Unternehmen zu der sinnvolleren Strategie übergegangen, alle Daten zu nutzen, die ohne viel Aufwand und ohne zu hohe Investitionskosten aus dem vorhandenen ERP- und Schachtel-System zur Verfügung stehen. Ergänzend werden nur die Arbeitsschritte per Barcode, QR-Code, Transponder o.ä. an- oder abgemeldet, die einen sinnvollen Beitrag zur Auftragstransparenz beisteuern, bzw. für weitere Planungen relevant sind.

Und das ist das Ergebnis:

Der Vertrieb hat den vollen Überblick über den Auftragsbestand mit zeitgleich mehr als 2000 Auftragspositionen, sowie Fertigungsstand jeder Position, Kapazitäten der Arbeitsplätze und Lagerbestand inkl. Blechkonturen und Reservierungen.

Der überwiegende Teil der zu schneidenden Konturen wird mit automatisch angelegter Schneidkontur an die Produktionsplanung & -Steuerung übergeben. Diese gibt die teilautomatisiert erstellten und eventuell optimierten Schachtel- bzw. Schneidpläne zur Fertigung frei. Die freigegebenen Fertigungsaufträge werden im Lager, an den Maschinen und an den nachfolgenden Arbeitsplätzen angezeigt.

Die Arbeitsplätze wie CAD, Nesting, Lager, Schneiden, Transport, Anarbeitung usw. melden fertige Arbeitsgänge zurück. Einige wenige Arbeitsgänge werden wegen der Zeitermittlung, z.B. für Lohnarbeiten, komplett und detailliert an- und abgemeldet.

Der Versand weiß per Tracking wo sich die Teile in der Fertigung befinden, erstellt Ladelisten und löst den Lieferschein aus. Je nach Kundenwunsch inkl. Zeugnissen und eMail-Benachrichtigung an Kunden oder intern.

Die Materialwirtschaft kennt durch eine zeitnahe Rückmeldung der (Rest-)Blechkonturen den aktuellen Blechbestand inkl. der angefallenen Rest-Ausschnitte.

Weitere sich daraus ergebende positiven Nebeneffekte lassen sich gar nicht alle aufzählen, wie z.B. Vereinfachung der Zeugnisverwaltung und Abnahmen, vorausschauende Personalplanung auf Grund geschickter Datenauswertung, weitgehendst papierlose Prozesse, Rückfragen zu Änderungen oder Terminen direkt in den Positionen, Aufkleber-Erstellung an den Maschinen, permanente Inventur des Lagers und des Auftragsbestandes uvm.

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So konnte mit überschaubarem Aufwand und einem zum Teil alten Maschinenpark eine sehr effektive Digitalisierungs-Strategie umgesetzt werden.

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Was bedeutet das für zukünftige Digitalisierungs-Projekte?

Auf Grund dieser genialen Erfahrungen und bei dem Austausch mit anderen Unternehmen haben sich für mich ein paar Faktoren herauskristallisiert, die man bei der Digitalisierung nicht außer Acht lassen sollte:

1. Der Sinn und Nutzen der Digitalisierung muss klar sein. Wer nicht weiß, was er mit der Digitalisierung bezwecken will, sollte diese Überlegung unbedingt angehen. Digitalisierung ist kein Selbstzweck.

2. Das Unternehmen sollte genau überlegen, ob es das Projekt alleine durchführen kann und will. Die Kernkompetenz eines Zuschnittbetriebes bzw. eines Blechverarbeiters ist nicht die Digitalisierung. Entsprechend sind auch nicht immer die Möglichkeiten der Digitalisierung und deren Umsetzung bekannt. So ein Projekt kann schnell viel Zeit und noch mehr Lehrgeld kosten.

3. Aber Achtung, Berater oder Softwarefirmen haben nicht immer die nötigen operativen Kenntnisse aus der Blechverarbeitung oder dem Zuschnittbetrieb. Hier sollte man also genau hinschauen.

4. Den Mitarbeitern sollte man viel zutrauen. Alle (!) Mitarbeiter des Unternehmens ziehen zumeist mit viel Engagement mit, wenn sie aktiv in die einzelnen Teil-Projekte eingebunden werden. Zumindest habe ich es nie anders erlebt und wurde oft sehr positiv überrascht.

5. Konstruktive Konflikte aktiv angehen. Digitalisierung ist auch Reflexionsarbeit:

• Was machen wir wo, wann und wie lange?
• Warum machen wir das so?
• Was ist überflüssig und was stört die Strukturen und die Wirksamkeit?
• Wer macht was und wo wird manches doppelt und dreifach gemacht?

Hier sollte man mutig und konsequent eventuelle Unklarheiten, Konflikte und Missverständnisse anpacken. Es lohnt sich.

6. Das Projekt muss jemand im Unternehmen leiten, umsetzen und später betreuen. Manchmal hat man Talente für solch eine Aufgabe im Unternehmen und weiß es nicht. Also einfach mal nachfragen.

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Zum Schluss noch meine Antwort auf die Frage von Herrn Hoffmann im Forum:

„Welche Maßnahmen als erste ergreifen?“

Die 3 wichtigsten Maßnahmen sind aus meiner Sicht:
• Tun
• Tun
• Tun

Für alles gibt es Hilfe und Unterstützung und Beispiele. Nur der erste Schritt muss jedes Unternehmen selber machen, nämlich sich bewusst dazu entscheiden, mit der Digitalisierung zu beginnen……und es dann auch tun.

**************************

Soweit meine persönliche Erfahrung aus dem operativen Bereich des Schneidbetriebes mit Digitalisierung.

Die Beschreibung war teilweise vielleicht etwas grob und lässt viele Fragen offen, wer mehr Details wissen möchte, kann mich gerne ansprechen.

Johannes Steinbrück

*Heute bin ich in diesem Unternehmen nicht mehr tätig.

Digitalisierung in der Blechverarbeitung für Anfänger

Wed, 05 Dec 2018 00:00:00 GMT

Um mal aus der Praxis zu plaudern:

Ein Blechverarbeiter mit veralteter Verwaltungs-EDV (Angebot, Auftragsbestätigung, Lieferschein, Rechnung) möchte ausloten, welche Möglichkeiten die Digitalisierung für ihn bietet.

Es gibt im Unternehmen aber bislang keine konkreten Vorstellungen, was mit den vorhandenen Strukturen, Mitarbeitern, Maschinen, Betriebsmitteln und Software möglich und sinnvoll ist.

Gemeinsam haben wir in einem Digitalisierungs-Kick-off die Ideen des Unternehmens, die Anforderungen des Marktes, die Möglichkeiten des Vorhandenen und neue Ideen in geordnete Bahnen gelenkt.

Im Anschluss war das Unternehmen für die Umsetzung seiner individuellen Digitalisierungs-Strategie konkret und kompetent aufgestellt.

In den weiteren Projektphasen mit Maschinenherstellern und Softwarefirmen blieb das Unternehmen immer führend im Projekt, da es genau wusste, was es wollte und was es nicht wollte.

3 Schmerzpunkte der Digitalisierung

Mon, 05 Nov 2018 00:00:00 GMT

Manchmal sind meine Gegenüber überrascht, wenn es beim Thema „Digitalisierung“ nicht direkt um Software oder Maschinenausstattung geht, sondern um 3 grundsätzliche Fragen:

1. Welche Aufgaben und Probleme lasten auf Ihrem Unternehmen und müssen vor einer Digitalisierung abgearbeitet und gelöst werden?

2. Ist eine Digitalisierung in Ihrem Unternehmen wirklich gewollt?

3. Was steht grundsätzlich einer Digitalisierung im Wege?

Zumeist ist dann erstmal Schweigen.

Ja, ich weiß, diese Fragen können weh tun, weil sie den Finger in die Wunden der Organisation legen. Aber wenn diese Fragen nicht von Anfang an geklärt sind, sollte man das Thema „Digitalisierung“ direkt lassen. Früher oder später kriechen diese Fragen automatisch und gnadenlos in das Projekt, dann kann es aber sehr sehr ungünstig werden.

Plötzlich auftretende Engpässe in den formellen, informellen oder wertschöpfenden Strukturen können nicht nur die Kosten und den Zeitrahmen explodieren lassen, sondern können zum Scheitern des gesamten Projektes oder sogar des Unternehmens führen.

Also, lieber vorher in den „Schmerz gehen“ und die Fragen konkret beantworten, als viel Zeit, Geld und Nerven zu opfern.

Es lohnt sich!

Sie brauchen keine Digitalisierungs-Beratung...

Thu, 04 Oct 2018 00:00:00 GMT

...die Anderen brauchen sie ja auch nicht!

Gehören Sie auch zu den Blechverarbeitern, die dank Smartphone und Google auf die größte Wissensdatenbank der Welt zugreifen und damit Ihr eigener Digitalisierungsexperte sind?

Dann sind Sie in guter Gesellschaft:

„Die meisten Mittelständler versuchen die Digitalisierung alleine zu bewältigen und holen sich keine Unterstützung von außen. Nur 18 Prozent der Unternehmen mit 20 bis 499 Mitarbeitern haben bereits Beratungsleistungen zur digitalen Transformation des eigenen Geschäfts in Anspruch genommen, gerade einmal 6 Prozent planen das für die Zukunft. 75% der Mittelständler geben an, dass das für sie kein Thema ist.“
Soweit aus einer Studie des Digitalverbands Bitkom über die Beratungsresistenz deutscher Mittelständler.*

Neulich war ich in einem Schneidbetrieb mit rund 45 Mitarbeitern. Moderne Maschinen, viele Produktvarianten, chaotischer Materialfluss, viele Pufferlager, überfüllter Versand.

Sieht doch gut aus, der Laden läuft!

„Wir haben ein sehr gutes ERP-System“ sagte der Geschäftsführer, „lässt sich einfach bedienen. Demnächst bekommen wir noch eine Fertigungsplanung, die Schnittstellen stehen aber noch nicht.“

„Wie steuern Sie die Aufträge in der Fertigung und bekommen Rückmeldungen des Auftragsstatus?“ fragte ich. „Mit Excel, Papier und Zuruf“ war die etwas zurückhaltende Antwort. „Dies zu digitalisieren ist angedacht, aber noch nicht durchdacht, da fehlen uns noch die richtigen Ideen.“

Der Geschäftsführer ist übrigens Amazon Prime-Mitglied. Er möchte seine Bestellungen online abwickeln, günstig am nächsten Tag geliefert bekommen und dies mit Sendungsverfolgung. Als ich andeutete, ob dies nicht auch ein Service von ihm für seine Kunden wäre, da fragte er nur: „Und wie soll das gehen?“

* Bitkom-Studie

Digitalisierung – Versuch einer Definition

Tue, 04 Sep 2018 00:00:00 GMT

Wenn ich mit Unternehmern aus der Blechverarbeitung oder Zuschnittbetrieben über die Digitalisierung spreche, dann höre ich nicht selten, dass sie eigentlich gut digitalisiert sind.

Sie haben ein ERP-System, ein Schachtelsystem, teilweise BDE, MDE oder was auch immer. Die Maschinen sind überwiegend mit CNC-Steuerungen ausgestattet, gelegentlich sogar mit automatischer Be- und Entladung und bieten die Möglichkeiten Stillstände und Fehler auszuwerten.

Ich sag mal so: ja, das sind Ansätze und brauchbare Werkzeuge zur Digitalisierung. Mit dem Begriff „Digitalisierung“ ist aber wohl doch etwas anderes gemeint.

Also will ich mich mal an einer vielleicht etwas hölzernen, aber dafür ein wenig präziseren Definition versuchen:

______________________________

„Digitalisierung ist das sinnvoll wertschöpfende Zusammenspiel der im Unternehmen vorhandenen Ressourcen*, unterstützt durch die Transformation von analogen Strukturen in digitale Strukturen.

Dies umfasst die formellen, informellen und wertschöpfenden Strukturen des gesamten Organisationssystems.

Ziel der Digitalisierung ist es, die Bedürfnisse des Ziel-Marktes zu erfüllen und dabei Verschwendung zu vermeiden.“

* Menschen, Maschinen, Material, Betriebsmittel, Software u.ä.
______________________________

Mancher wird jetzt vielleicht einwenden, dass „Digitalisierung“ eigentlich nur ein Synonym für „Rationalisierung“ ist – „ alter Wein in neuen Schläuchen “. Das ist aus meiner Sicht aber zu kurz gedacht. Es geht nämlich nicht nur um die Effizienzsteigerung im Unternehmen oder um die Gewinnmaximierung.

Digitalisierung gemäß der oben genannten Definition ist als „Wirkungsverstärker“ zu verstehen,

• um wirtschaftlich und nachhaltig die Kundenbedürfnisse zu erfüllen,

• um die Wertschöpfung zu erhöhen, und

• um Demotivation im Unternehmen konsequent zu vermeiden.

Mit anderen Worten, Digitalisierung ist ein Synonym für das Upgrade des organisatorischen und technologischen Betriebssystems eines Unternehmens auf einen Stand, um in einem komplexen globalisierten Markt auch zukünftig „mitspielen“ zu können.

Ich sagte ja bereits, dass dies nur ein Versuch einer Definition ist. Gerne können wir um die Begrifflichkeit ringen und sollten es auch tun. Hauptsache es kommt irgendwann mal eine Definition dabei heraus, auf die wir uns als Blechverarbeiter und Zuschnittbetriebe verständigen, mit der wir die Zukunft der Unternehmen mit gleichen Begriffen gestalten.

Unsichtbare Mächte in der Zuschnittwelt

Fri, 03 Aug 2018 00:00:00 GMT

Stellen Sie sich vor, Sie stehen in der Produktionshalle und spüren ganz genau, dass irgendetwas anders ist als früher. Und das fühlt sich gar nicht gut an.

Technisch ist alles auf dem neuesten Stand. Die Kunden bestellen gerne und ausreichend. Die Mitarbeiter sind motiviert. Das Qualitätsmanagement hat alle Prozesse sauber beschrieben. Und dennoch scheint das Unternehmen durch unsichtbare Mächte aus den Fugen zu geraten. Aber niemand kann Ihnen auch nur annähernd sagen, wer diese unsichtbaren Mächte sind und was sie bewirken.

Willkommen in der „VUCA*-Welt“!

Die Welt hat sich verändert. Sie ist heute

• volatiler (Volatility),

• unsicherer (Uncertainty),

• komplexer (Complexity) und

• ambivalenter (Ambiguity)

als früher.

Für den Zuschnittbetrieb in der „VUCA-Welt“ bedeutet dies, dass durch den globalen Wettbewerb und die zunehmend gesättigten Märkte der Zuschnittbetrieb vermehrt irritiert und massiv verunsichert wird. Alte Rezepte funktionieren nicht mehr.

Schauen wir uns mal die einzelnen „Mächte“ und deren Auswirkungen auf den Zuschnittbetrieb an:

Volatilität: Der bislang treue Kunde von heute ist nicht unbedingt auch der Kunde von morgen. Stabile und zuverlässige Bezugsquellen sind ohne Vorwarnung blockiert oder ganz verschwunden. Plötzlich gibt es neue Zölle, Brexit und nicht kalkulierbare Regierungen. Nichts ist mehr stabil. Die Zuschnittwelt wird unberechenbarer und unbeständiger.

Unsicherheit: Der Umsatz wächst und die Kapazitäten kommen an ihre Grenzen. Soll man investieren? Bekommt man das nötige Personal dafür? Bestellt der Kunde auch langfristig diese Mengen? Ist die Rohstoffversorgung gesichert? Alles Fragen, auf die es in der unsicheren Zuschnittwelt keine verlässlichen Antworten gibt.

Komplexität: Die Wertschöpfung der Ausnahme wird zum Standard.
Prozessbeschreibungen werden zum Engpass. QM-Handbücher zum Märchenbuch. Die Anforderungen an die Mitarbeiter und insbesondere an das Management werden immer komplexer. Das Organisationssystem droht zu kollabieren. Der Komplexitätsanteil in der Zuschnittwelt steigt.

Ambivalenz: Die Situationen lassen sich nicht eindeutig bewerten und die Entscheidungen schon gar nicht. Statt „entweder–oder“ überwiegt das „Sowohl-Als-Auch“. Was man entscheidet kann richtig, aber auch falsch sein. Es gibt keine einfachen und eindeutigen Antworten. Die Zuschnittwelt ist zwiespältig und widersprüchlich.

Und wie bewegt man sich nun in dieser „VUCA-Welt“ , in der „Mehr vom Alten“ und „Best Practice“ nicht mehr funktionieren?

Auch dafür gibt es keine eindeutigen Antworten, nur Ideen:

• Den Blick wieder mehr nach außen auf den Markt richten. Was sind die Anforderungen der Kunden und was sind die Stärken des Wettbewerbs.

• Aus dieser Perspektive den Blick nach innen richten . Welche Auswirkungen haben Kunden und Wettbewerb auf mein zukünftiges Handeln.

• VUCA-Anteile ausfindig machen , die das Unternehmen beeinflussen.

• Alles prüfen, das Gute behalten. Überflüssige Prozesse entrümpeln und Unternehmenstheater einstellen.

• Talente im Unternehmen finden und fördern.

• Experimente mit unsicherem Ausgang mutig initiieren und durchführen.

• Anpassungen designen und agil umsetzen.

• Gelassen bleiben und mit neuen Denkwerkzeugen spielen.

Man kann in der VUCA-Welt überleben, wenn man sich ihr stellt.

Und da die Verhältnisse bei Ihnen sowieso anders sind, lassen Sie uns gerne mal darüber reden.

Viel Spaß beim Weiterdenken!

Johannes Steinbrück

* Der Begriff „VUCA“ stammt ursprünglich vom amerikanischen Militär und besagt vereinfacht, dass bei einer heutigen Kriegsführung die Frontlinien nicht mehr klar sind.

Wertschöpfungskiller „Papier“ im Zuschnittbetrieb!

Thu, 05 Jul 2018 00:00:00 GMT

Papier ist nach wie vor ein großer Wertschöpfungskiller *. Zwar bezahlt der Kunde den Papiermarathon über die Gemeinkosten, aber bevor Sie mal wieder über Restrukturierungsprogramme in der Produktion nachdenken, sollten Sie hier vielleicht erst einmal bei schauen.

Wer gedacht hat, mit der Einführung des Computers würde sich die Papiermenge im Zuschnittbetrieb reduzieren, der hat sich gewaltig getäuscht. Bestimmt haben Sie auch eine Kollegin oder einen Kollegen, der jedes Angebot vor dem Versenden per eMail nochmal ausdruckt, um es zu lesen. Und die Korrektur davon druckt sie/er auch aus und die Korrektur der Korrektur auch.

Dazu kommen die vielen Papiere, die in die Werkstatt gehen. Ist ja auch einfach, nur ein paar Klicks und der Drucker spuckt alles Nützliche und weniger Nützliche aus.

Und dann? Zeichnungen werden gesucht, Fertigungspapiere sind verschollen, wo wurde nochmal der Schneidplan hingelegt? Und wenn sich etwas an dem Auftrag ändert, wird erneut gesucht, eingesammelt, vernichtet, neu gedruckt und alles wieder in die Werkstatt gegeben.
Schon mal beobachtet, wie oft Maschinen stillstehen oder Arbeitsplätze verwaist sind, weil irgendjemand irgendwo eine gedruckte Information sucht? *

Weg damit. Schluss mit dem Papiertheater. Heute können alle Informationen überall in der Werkstatt online zur Verfügung stehen. Es ist eine Frage der Kreativität, der Organisation und des Wollens.
Schneidpläne sind dem Blech eindeutig zugeordnet, sonst wäre eine Rückverfolgbarkeit nicht gegeben. Alle zum Schneiden relevanten Infos werden an der Maschinensteuerung angezeigt.

Warum nicht jedem Laserteil direkt beim Schneiden eine kleine, aber eindeutige Markierung mitgeben, um die Teile identifizierbar zu machen? Oder dem Plasmateil? Oder dem Wasserstrahlteil? Es müssen doch keine Romane sein. Ob es sich dabei um Zeichenfolgen, Barcode, QR-Code oder Muster handelt, es gibt viele Möglichkeiten. Einfach mal querdenken.

Oder kleine, extrem haftende, unzerstörbare, evtl. hitzebeständige Aufkleber nach dem Schneiden auf die Produkte kleben.

Hauptsache, das geschnittene Teil ist identifizierbar und der Mitarbeiter kann online alle Informationen zu dem betreffenden Teil aufrufen. Wozu also das Papier?

Ein Fall aus der Praxis:

Ein Plasmazuschnittbetrieb hat viele Teile auf einem Blech ineinander verschachtelt. An der Maschine werden nach dem Schneiden kleine Aufkleber mit verschiedenen, aber eindeutigen Symbolen ausgedruckt und auf die geschnittenen Produkte geklebt, so dass jeder Mitarbeiter sofort und auf Entfernung erkennen kann, welche Arbeitsgänge folgen und in welcher Reihenfolge. Ansonsten ist nur ein Barcode auf dem Aufkleber und die Auftrags- und Positionsnummer. Mehr braucht die Produktion nicht für den Durchlauf.

Und da die Aufkleber erst nach dem Schneiden gedruckt werden, können Änderungen jederzeit und ohne Papierlogistik bis zum Schneiden durchgeführt werden.

Den Schneidplan hat der Teile-Abräumer auf seinem robusten Betriebs-Tablet. Dort kann er sich jede Position anzeigen lassen und den Schneidplan vergrößern. Ein Zugriff auf Zeichnungen der geschnittenen Teile ist immer gegeben. Somit ist jedes Teil eindeutig identifizierbar.

Ach ja, die Teile müssen zum Verputzen rumgedreht werden. Macht nix, der Aufkleber ist so gestaltet und positioniert, dass die wichtigsten Infos auch von unten (dann oben) gelesen werden können.

Dieser Zuschnittbetrieb hat auch in der Folge kein Papier im Einsatz. Selbst im Versand nicht. Papier-Lieferscheine gibt es nur auf ausdrücklichen Kundenwunsch.

Der Kreativität sind keine Grenzen gesetzt. Hauptsache, das Papiertheater hört auf und die Non-Paper-Philosophie passt zur Organisation.

Damit ist die Sache mit dem mehrfachen Ausdrucken des Angebotes aber noch nicht gelöst. Ganz einfach, drucken Sie es konsequent nicht mehr aus! Für manchen etwas gewöhnungsbedürftig, aber es geht – vertrauen Sie mir!

*Wenn 10 Mitarbeiter jeden Tag je 15 Minuten an Papier-Unterlagen oder gedruckten Informationen suchen, ergeben das im Jahr 550 Stunden = 79 Manntage!!
Drucken, lesen, sortieren, heften, verteilen, wieder sortieren, lochen, ablegen oder entsorgen noch nicht eingerechnet.

Schneiden Sie schon oder zeichnen Sie noch?

Thu, 07 Jun 2018 00:00:00 GMT

Können Sie sich vorstellen, dass Sie einen Schneidauftrag in max. 1 Stunde ausliefern? Und können Sie sich vorstellen, dass der soeben eingetroffene Auftrag noch in das bereits auf der Maschine liegende Blech mitgeschnitten wird?

Klar können Sie sich das vorstellen. Mal ehrlich, wie oft haben Sie das im Tagesgeschäft? Einmal am Tag? Zweimal am Tag? Mehrfach am Tag?

Die eigentliche Herausforderung liegt darin, die Prozesse so schlank zu gestalten, dass sie schnell und unaufgeregt, ohne Hektik und wirtschaftlich durchgeführt werden können. Eben so, dass die Ausnahme, der Schnellschuss, der „kurze Dienstweg“ zum routinierten Wettbewerbsvorteil wird.

Aber wenn es die Schneidzeiten des Teils hergeben, wo ist das Problem?

Zumindest für Standardteile* sollte dies kein Problem sein:

Die zu schneidenden Teile werden am Telefon in das vorhandene Angebots- oder Auftragserfassungssystem eingegeben. Fertig!
Nach Auftragsfreigabe im Verkauf liegt das Teil bereits in der Materialdisposition inkl. Schneidbahnen zum Schachteln bereit. Ohne Zeichnen. Ohne Zwischenbearbeitung. Ohne Eingabe von zusätzlichen Daten. Schachteln – Schneidprogramm erstellen – abspeichern. Auch fertig!
Nach dem Schachteln hat das Lager die Information, wann welches Blech an welcher Maschine geschnitten wird. Ohne Fertigungspapiere. Ohne Mitarbeiter der durch die Halle flitzt.
Sobald das Blech an der Maschine ist, wird das Blech geschnitten. Ohne Schneidplan.
Die geschnittenen Teile gehen in den Versand, inkl. Markierung aller relevanten Daten und Infos.
Teile werden verpackt und versendet. Wenn der Kunde unbedingt will, diesmal mit Papier.
Nein, das ist keine Vision. Das ist gängige Praxis bei Hochleistungsfertigern, die mit smarten Werkzeugen genau so produzieren – immer – jeden Tag!

Ach so, bestimmt kommt nun noch die Frage: „Und was machen dann die Leute im CAD?“

Mitwachsen!

Verborgene Schätze in der Blechverarbeitung

Tue, 05 Jun 2018 00:00:00 GMT

Überall wabert das Kosten-Gejammer durch die Produktionshallen mit ihren wertvollen Laser-, Plasma-, Autogen- und Wasserstrahl-Schneidmaschinen:

„Der Kunde bestellt 25 unterschiedliche Auftragspositionen, aber darunter jeweils nur 1 Schneidteil. Wer soll diesen Aufwand bezahlen?“

Da ist die Erkenntnis schon als Fortschritt zu bewerten, erstens wird das zukünftig nicht besser werden und zweitens geht es immer noch primär um die Erfüllung der Kundenbedürfnisse. Und schon höre ich die Mahner rufen, die die Maschinenauslastung in den Keller sinken sehen. So, als wären die Schneidmaschinen immer noch der große Engpass und Kostenblock im Unternehmen.

Dabei sind es die Blindleistungen vor und hinter der Schneidmaschine, die die Kosten in die Höhe treiben:

Chaotische Lagerung der Bleche.
Bleche suchen.
Umräumen, umräumen, umräumen.
Staplertransport eines Bleches an die Maschine.
Programme per Hand an der Maschine erstellen.
Nullpunkt des Bleches einmessen. Blech abfahren.
Nullpunkt korrigieren. Blech abfahren.
Nullpunkt korrigieren. Blech abfahren.
Alles schneiden, was nur irgendwie auf das Blech passt. Egal ob das Teil morgen, nächste Woche oder nächsten Monat benötigt wird.

Blech geschnitten – endlich.

Produkte und Blech von der Maschine räumen.
Nächstes Blech suchen und auflegen.

Und wieder von vorne, die Maschine muss schließlich laufen.

Hinter der Maschine türmen sich die geschnittenen Produkte. Ein Teil geht in die Weiterverarbeitung, die anderen Teile werden eingelagert. Dafür sucht der Zusammenbauer die Teile, die letzte Woche schon geschnitten wurden und zum gleichen Auftrag gehören. Irgendwo liegen sie doch. Oder wurden sie zwischenzeitlich woanders hin geräumt? Und das alles unter Termindruck, denn der zugesagte Termin war vorvorgestern.

Übertrieben?

„Bei uns ist alles top organisiert, wir sind sehr modern aufgestellt“. Ja, es gibt diese Hochleistungsfertiger, die top organisiert sind. Aber nach meiner Erfahrung sind es immer noch die Ausnahmen. Und spätestens jetzt, wo die Stückzahlen pro Auftragsposition runtergehen, die Blindleistung in der Fertigung steigt und die Liefertreue mehr denn je ein entscheidender Faktor ist, spätestens jetzt wird es für manchen Blechverarbeiter eng.

Also warum nicht den Fluch der Komplexität, der kleinen Stückzahlen und der kurzen Liefertermine in einen Segen und einen Wettbewerbsvorteil umwandeln? Die verborgenen organisatorischen Schätze in der Blechverarbeitung zu heben ist gar nicht so schwer. Einfach mal weg von den klassischen Pfaden und umdenken, querdenken und mutig sein.

Für jedes zu schneidende Blech ein Programm in der Arbeitsvorbereitung erstellen. Auch für nur 1 Teil. Weg von der Programmierung an der Maschine.
Nur verschachteln und schneiden, was auch zeitnah gebraucht oder versendet wird.
Den Lagermitarbeitern die Informationen bereitstellen, welches Blech wann an welcher Schneidmaschine gebraucht wird.
Bleche in der optimalen Reihenfolge an der Maschine bereitstellen.
Bleche auf den Maschinentisch schnell und präzise auflegen und Nullpunkt einmessen.
Nur schneiden was als Programm bereitsteht. Bis hierhin kann noch korrigiert und geändert werden.
Fertigungspapiere erst nach dem Schneiden ausdrucken oder als Label auf das Produkt kleben oder das Produkt vor dem Schneiden maschinell kennzeichnen. Am besten weg mit dem Papier.
Konturen der Bleche nach dem Schneiden so genau wie möglich erfassen, damit alle Flächen, Ecken und breite Stege erneut verschachtelt werden können (Negativkonturablagen im Schachtelprogramm sind zwar theoretisch prima, haben aber oft mit der Realität nicht viel zu tun).
Restblechkonturen sofort nach dem Schneiden dem Schachtelprogramm wieder zur Verfügung stellen.
Restbleche effizient und auffindbar einlagern.
Geschnittene und markierte Produkte direkt weiterverabeiten und möglichst zeitnah versenden.

Dadurch werden

Pufferlager vermieden,
Schrott minimiert,
Blindleistungen reduziert und
die Liefertreue erhöht.

Und plötzlich ist der „Stückzahl 1“ der Schrecken genommen und die Wertschöpfung stimmt wieder.

Und die Maschinenauslastung? Spielen Sie es mal durch, Sie werden positiv überrascht sein. Es sei denn, Sie arbeiten schon so. Wenn dann ein Auftrag kommt, bei dem mal wieder ein ganzes Blech ausgeschachtelt werden kann, das ist dann eine Zugabe, die von der geänderten Organisation profitiert und zur Augenweide wird. Und da sowohl die Informationen, als auch die passende Top-Mannschaft vorhanden sind, kann es morgen losgehen.

Viel Spaß beim Weiterdenken!

Schneiden ohne Schneidplan? Geht doch gar nicht!

Thu, 08 Mar 2018 00:00:00 GMT

Zu einem meiner letzten Artikel „Schneiden Sie schon oder zeichnen Sie noch?“ bekam ich mehrfach die Rückfrage, wie das denn konkret in der Praxis aussieht:

„Sobald das Blech an der Maschine ist, wird das Blech geschnitten. Ohne Schneidplan.“

Ohne Schneidplan und ohne Fertigungspapiere?

Ganz einfach, das Blech bringt alle Informationen mit an die Schneidmaschine, um das richtige Schneidprogramm aufrufen zu können und zu schneiden!

Das Blech oder die Bleche bekommen im Wareneingang eine Kennzeichnung, so wie es in den meisten Zuschnittbetrieben üblich ist. Es kann eine Nummer sein, ein Barcode, ein QR-Code, eine Lasermarkierung oder was auch immer. Einzeln, paketweise – egal. Dadurch sind die Bleche eindeutig, nicht verwechselbar und nach- bzw. rückverfolgbar.

Diese Kennzeichnung reizt dann an den entsprechenden Stellen die Organisation zu einer Handlung. So liest z.B. der Bediener der Schneidmaschine die Kennzeichnung des Bleches per Lesegerät ein und das für dieses Blech vorgesehene Schneidprogramm wird automatisch in die Steuerung geladen.

Sollte das Laden des Programmes nicht automatisierbar sein, was sich mit dem Maschinen- bzw. Steuerungshersteller klären lässt, ist lediglich der Zwischenschritt des manuellen Programmaufrufs erforderlich.

Das Schneidprogramm wird vorher in der Arbeitsvorbereitung erstellt, d.h. es werden Produkte und Blech passend hinsichtlich Material, Dicke, Oberfläche und anderen Spezifikationen miteinander verschachtelt. Anschließend werden die Schneidbahnen des verschachtelten Bleches zu einem Schneidprogramm generiert und im Netz gespeichert.

Aus der Kombination Blechspezifikationen, Schneidprogramm und Maschinenverplanung ist die Schneidmaschine, auf der das Blech geschnitten wird, eindeutig und wird entsprechend im Blechlager bzw. für den innerbetrieblichen Transport per PC, Tablet, Smartphone o.ä. angezeigt.

Was auf der Maschine geschnitten wird, welcher Auftrag und wieviel Teile, ist zu diesem Zeitpunkt für den Maschinenbediener der zugeordneten Schneidmaschine noch nicht relevant, da dies im Schneidprogramm enthalten ist und erst nach dem Schneiden wichtig wird. An dieser Stelle ist nur wichtig, dass das Blech auf dem Schneidtisch präzise eingemessen wird und der Ort des Nullpunktes dem im Schneidprogramm hinterlegten Nullpunkt entspricht*. Diese Informationen liefert die Anzeige der Maschinen-Steuerung, dafür braucht der Bediener kein Papier.

Und dann wird geschnitten.

*****************

Und wozu dieses papierlose Prozedere?

Bis das Schneidprogramm an der Schneidmaschine angemeldet wird

• kann jedes Teil auf dem Blech in der Arbeitsvorbereitung geändert werden, ohne Papiere einzusammeln, anschließend zu ändern und wieder in die Fertigung zu geben,

• kann die Arbeitsvorbereitung die Anzahl der Teile auf dem Blech verändern und bei Bedarf Teile ergänzen oder weglassen,

• ist die Optimierung der Materialausnutzung möglich,

• kann der Verkauf, je nach Echtzeitinformation im Verkauf (MES!), Produkte auf dieses spezielle Blech verkaufen.

Mit anderen Worten, viele nicht wertschöpfende Tätigkeiten fallen ersatzlos weg. Die Papierlogistik wird nicht zum Dynamikengpass. Die oft beworbene Flexibilität und Schnelligkeit wird voll ausgereizt.

Dass bei Änderungen oder Ergänzungen das Blech neu verschachtelt und das Schneidprogramm neu erstellt werden muss, versteht sich von selbst. Aber dieser Teil der Prozesskette ist bei der heute unglaublich leistungsfähigen Schachtel-Software kein Engpass mehr. Vor allem, da viele zu verschachtelnde Teile bereits automatisch ihre Schneidbahnen erhalten können, ohne den Umweg über das CAD zu nehmen.

Und wie geht es dann weiter? Wie halte ich die geschnittenen Teile auseinander und woher weiß ich, welches Produkt in den Versand, zur Anarbeitung oder zum Zusammenbau befördert werden muss?

Dazu dann beim nächsten Mal mehr.

*Es gibt smarte Tools für eine Restblechverwaltung, die das Risiko des „falschen Nullpunktes“ vermeiden.

Wird das Rad in der Blechverarbeitung neu erfunden?

Fri, 02 Feb 2018 00:00:00 GMT

Geht es Ihnen auch manchmal so, dass Sie „Digitalisierung“ und „Industrie 4.0“ nicht mehr hören können? Überall so ein Hype um die Begriffe, dass man meinen könnte, das Rad stände kurz vor der Erfindung und niemand weiß genau, ob es Fluch oder Segen bringt.

Bleiben Sie ganz entspannt, das Rad wird nicht neu erfunden!

Was aber sicher ist: wer sich das Gute der heutigen Technologien nicht nutzbar macht, der wird morgen das Nachsehen haben. Das gilt aber nicht erst seit heute. Früher nannte man diese Optimierung der Wertschöpfungskette nur anders – Rationalisierung.

Es geht auch bei der Digitalisierung und Industrie 4.0 im klassisch wirtschaftlichen Sinne um die Verringerung der Gesamtkosten, damit die Erlöse steigen. Heute wie gestern.

Und doch ist heute einiges anders als früher, so dass Digitalisierung oder Industrie 4.0 zu sehr wertvollen und hilfreichen Werkzeugen werden können, wenn man sie sinnvoll einsetzt.

Heute muss nämlich mancher Blechverarbeiter unbedingt die Gesamtkosten verringern, um die Erlöse nicht (noch weiter) zu schmälern. Für den ein oder anderen kann dies durchaus zu einem existenziellen Problem werden.

Die Fertigungswelt hat sich verändert. Sie ist dynamischer und komplexer geworden. Die Zeiten, dass man mit ein und demselben Produktpalette Jahr ein, Jahr aus den Markt versorgen konnte sind vorbei.

Die Stückzahlen, die heute bestellt werden, verringern sich, bis runter zur Stückzahl 1. Es gehört bei vielen Blechverarbeitern schon zum Tagesgeschäft, dass vermehrt pro Auftrag ein Blech durch die Fertigung transportiert, aufgelegt, geschnitten und weiterverarbeitet wird. Früher wurden ganze Blechtafeln ausgeschachtelt, aber heute wird eben nur ein Teil bestellt und das soll auch noch am nächsten Tag geliefert werden. Teilweise mit Anarbeitung und Sonderwünschen.

Und danach werden diese Kombinationen aus Schneidteil, Anarbeitung, Blechgüte und Schneidverfahren nie wieder bestellt. Es gibt immer weniger Wiederholteile.

Mit anderen Worten: was man früher als „Schnellschuss“ „ausnahmsweise“ auf dem „kleinen Dienstweg“ gefertigt hat, das fertig man heute täglich – mehrfach.

Früher ist der Mehraufwand für solche gelegentlichen Sonderaufträge irgendwo in den Gemeinkosten untergegangen, haben alle Kunden mitbezahlt. Heute hat die Menge dieser „Sonderaufträge“ so zugenommen, dass die Umlage der Kosten auf alle Kunden nicht mehr zumutbar ist, sie werden es nicht bezahlen.

Nun könnte man meinen, man erhöht einfach den Preis für das Unikat. Ja, kann man mal machen, auf Dauer wird es aber nicht funktionieren. Weil der Wettbewerber diesen Mehrpreis nämlich nicht verlangt. Er muss es auch nicht, denn er ist organisatorisch, technologisch und digital so aufgestellt, dass er mit diesen Anforderungen des Marktes effektiver umzugehen weiß.

Die Anforderungen der Kunden werden immer komplexer und der Wettbewerber hat die passenden Ideen damit umzugehen. Der Wettbewerber hat Ideen entwickelt, wie er die Gesamtkosten senken kann, um die Erlöse zumindest auf dem Stand von vorher zu halten. Und er hat bestenfalls sogar Spaß an den Veränderungen, weil sie die Arbeit aller Mitarbeiter erleichtern. Und wenn er das konsequent weiterentwickelt, dann wird er die Erlöse vielleicht sogar steigern. Nennen wir es Rationalisierung, Digitalisierung, Industrie 4.0 oder wie auch immer.

Übrigens, Mitarbeiter hat er nicht verloren oder entlassen. Die braucht er nach wie vor, alle, mehr denn je.

Wenn ich auch dem Sprichwort „Stillstand ist Rückschritt“ nicht uneingeschränkt zustimme, so kann organisatorischer, technologischer und digitaler Stillstand in einer dynamischen Fertigungswelt mit ihren ständigen Überraschungen für den ein oder anderen tatsächlich zum Rückschritt werden.

Viel Spaß beim Weiterdenken.

Dem Wettbewerber über die Schulter geschaut

Fri, 05 Jan 2018 00:00:00 GMT

Die Anforderungen der Kunden werden immer komplexer und ausgerechnet der Wettbewerber hat die passenden Ideen damit umzugehen. Der Wettbewerber hat trotz vieler Überraschungen im Markt Ideen entwickelt, wie er die Gesamtkosten senkt, den Umsatz erhöht und die Erlöse steigert. Und er und seine Mitarbeiter haben Spaß an den Veränderungen, weil sie die Arbeit erleichtern und sich eine ganz andere Unternehmenskultur entwickelt.

Aber was macht der Wettbewerber anders?

Schauen wir uns mal den fiktiven Wettbewerber, die MuFi-Edelstahltechnik an. Eigentlich ein klassischer Blechverarbeiter in der 3ten Generation. Teils alte, teils neue Maschinen. 45 Mitarbeiter, davon 15 in Verwaltung und Vertrieb. Ein nicht ganz altes ERP-System, maschinenunabhängige Schachtelsoftware auf dem neuesten Stand und viele kleine Insellösungen aus Excel, Word, Access und Visual Basic.

Die Geschäftsleitung hatte sich vor 1 Jahr entschlossen, das Unternehmen sinnvoll zu digitalisieren. Insellösungen sollen in ein Gesamtsystem integriert werden, Maschinendaten sollen teilweise eingebunden und neue Software-Ideen sollen umgesetzt werden. Nach der Devise: „Sich fit machen zu einem Blechverarbeiter von morgen, der nicht in Bedrängnis kommen möchte“.

Doch statt die EDV-Abteilung mit dem großen Rundumschlag zu beauftragen, setzt das Projekt dort an, wo das Unternehmen vor vielen Jahren auch angesetzt hat, beim Kunden. Also bevor der Blick nach innen gewandt wird, geht erstmal der Blick nach außen.

– Was sind die Bedürfnisse unserer Kunden?

– Was sind die Bedürfnisse unserer Noch-Nicht-Kunden?

– Was erwartet der Markt von uns heute und was morgen?

Alles Fragen, die man sich bei MuFi-Edelstahltechnik lange nicht mehr gestellt hat. Man hat sich in den letzten Jahren mehr um interne (Schein-)Bedürfnisse gekümmert. Um Qualitätsmanagement, um Prozessmanagement, um KPIs, um Auslastung, um Zielerreichung und Nichterreichung und viele andere interne Regelungen und sinnlose Kontrollen.

Aber, all dies hat nicht zum Firmenerfolg beigetragen, ganz im Gegenteil, die Wertschöpfung ist gesunken. Das Unternehmen hatte seinen Sinn und Zweck nicht mehr im Blick – Kundenbedürfnisse erfüllen, die mit dem Bezahlen von Rechnungen belohnt werden. Rechnungen, deren Beträge höher sind als die eingesetzten Kosten.

Rückbesinnung auf das Ursprüngliche und Vorausschau auf den Markt von heute und morgen. Ein Markt, der sich ständig verändert und mit Überraschungen nicht geizt.

Hier stellt sich nun bei MuFi-Edelstahltechnik die nächste Frage:

– Hat dieser dynamische Markt Auswirkungen auf mein Geschäft?

Die Antwort ist schnell gefunden. Stückzahl 1, kurze Lieferzeit, teilweise Übernachtlieferung, neue Anforderungen an die Produkte, neue Anforderungen an die Mitarbeiter. Sonderaufträge sind der neue Standard. Es gibt kaum noch Kontinuität im Produktportfolio. Reagiert MuFi-Edelstahltechnik nicht auf die heutigen Marktanforderungen, reagiert der Markt auf MuFi-Edelstahltechnik. Er lässt das Unternehmen früher oder später links liegen.

– Wo sind noch Prozesse, die immer gleich und eindeutig beschreibbar durchlaufen und wo müssen wir mit immer neuen Ideen, neue Lösungen finden?

Komplexe Aufgabenstellungen werden bei MuFi-Edelstahltechnik nun nicht mehr als Störfaktoren angesehen, sondern als motivierende Wettbewerbsvorteile. Während der Wettbewerber sich noch fragt, ob er den nicht-standardisierten Auftrag anbietet, wird er bei MuFi-Edelstahltechnik schon gefertigt. Es geht um den Kunden, nicht um das interne Spielen von Unternehmenstheater.

– Wo sind überflüssige Praktiken, Prozesse, Regelungen, alte Zöpfe, ungeschriebene Gesetze?

Alles raus. Entrümpeln, abschaffen, aufhören, weg damit. Braucht kein Unternehmen und stört das Arbeiten.

Die Geschäftsleitung der MuFi-Edelstahltechnik hatte sich entschlossen das Unternehmen sinnvoll zu digitalisieren. Und angefangen hat sie damit, den Ballast aus vielen Jahren Routine abzuwerfen, der sich nach und nach aufgebaut hat. Wie wenn man die Nägel und Haken erstmal aus der Wand holt, bevor man neu tapeziert.

Nun geht die MuFi-Edelstahltechnik viel unbeschwerter an den nächsten Schritt, weil sie weiß, dass sie keinen Unsinn digitalisieren wird.

Es stellen sich noch manche Frage

– Wie sieht eine sinnvolle Digitalisierung aus?

– Wie können wir noch besser auf den dynamischen Markt reagieren?

– Wie gehen wir mit komplexen Aufgabenstellungen in digitaler Umgebung um?

usw.

Dazu dann beim nächsten Mal mehr. Jetzt ist erst einmal der Grund für eine aufgeräumte Zukunft gelegt.

Die MuFi-Edelstahltechnik ist jedenfalls heute ein Hochleistungsfertiger in einem dynamischen Markt, während der Wettbewerber noch an seinen Prozessen, Qualitätsmanagement-Handbüchern und internen Selbstzweck-Problemen schraubt.

Übrigens hat sich die MuFi-Edelstahltechnik den ganzen Prozess über von außen begleiten lassen, denn sie selber konnte viele ihrer Probleme, Engpässe und Blockaden nicht präzise beschreiben. Da bedarf es Außenstehender, die für die Probleme das erforderliche Können und die nötige Erfahrung mitbringen und dafür dann auch die richtigen Worte finden.

Viel Spaß beim Weiterdenken.